又有大动作！化学回收赛道迎爆发？中石化、万华化学、科茂...都在入局！
最近，LG化学在废塑料的回收再利用方面做出了巨大努力。
又一个大动作！
转化率100%！ LG化学（广州）荣获“废弃物零填埋最高铂金级认证”
LG化学（广州）工程塑料有限公司（以下简称“LG化学（广州）”）主要生产工程塑料和ABS产品。 公司内部回收生产过程中的废料，重复利用运输材料，并通过专业回收公司回收资源，约2,900吨废物得到100%转化，并因此获得废物零填埋的最高铂金级认证，成为国内领先的废物零填埋公司。中韩工程塑料行业首家获得该证书的企业。
不仅如此，LG化学此前还实现了100%使用可再生能源。
目前，广州工厂已成为LG化学全球唯一实现100%使用可再生能源和零废弃物填埋双重目标的生产公司。
零废物填埋认证是评估公司在废物管理和资源处置方面所做努力的标准。 它要求工厂产生的废物不得进行垃圾填埋处理。 根据废物转化率分为白银（90-94%）、黄金（95-99%）、白金（100%）认证级别。
废塑料回收
已成为循环经济中的碳中和塑料
热门行业
近年来，越来越多的中国化工企业
积极参与这股热潮
尤其是化学品回收赛道
大佬们有哪些创新技术？
进展如何？
一起来看看吧！
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中国三大企业：与霍尼韦尔共同推广技术
霍尼韦尔先后与天津渤海化工、九泰新材料、中国天鹰股份有限公司等开展化学品回收项目。
2023年8月，霍尼韦尔与天津渤海化工集团在废塑料化学回收领域展开深度合作。 天津渤海化工计划利用霍尼韦尔技术，从混合废塑料中生产高质量的再生聚合物原料。
今年4月，霍尼韦尔与内蒙古九泰新材料科技有限公司签署战略合作备忘录，共同推动技术等可持续解决方案的应用。
▲霍尼韦尔与九泰签约仪式现场图
去年7月，霍尼韦尔与中国天鹰股份有限公司签署合作协议，后者将采用霍尼韦尔技术在江苏省建立商业塑料回收工厂。 这是该技术首次应用于中国市场。
▲图片来源：霍尼韦尔
中石化：连续热解RPCC技术
中国石化石油化工研究院开发了一套新型连续热解RPCC化学循环技术。 得到的热解油经过深加工，生产塑料单体原料，进而生产塑料制品，形成塑料-废塑料-烯烃-塑料链条。 关闭循环。
▲中国石化石油研究院连续热解（RPCC）技术示意图
目前，这套废塑料化学回收成套技术已开展实验室试验，准备转入工业侧线试验阶段。 该技术可应用于垃圾填埋场废塑料、造纸厂废塑料、农用薄膜等生产生活过程。 这些废塑料是无法物理再生或物理再生成本过高的低价值废塑料。
万华化学：60吨/年再生聚醚中试装置
去年年底，万华化学硬质聚氨酯泡沫回收中试装置成功投产，再生聚醚产能达60吨/年，开辟了废旧聚氨酯泡沫处理的新渠道。
该聚氨酯硬泡回收装置采用化学回收方法。 每回收一吨废旧泡沫可实现约3吨碳减排，且回收后产生的再生聚醚具有与标准聚醚相同的质量指标和性能。 回收产品可用于冰箱保温、汽车配件、管道保温、家居等领域。
▲来源：万华化学
北京航天石化：航天热解SHCP®技术
2023年3月，沙特基础工业公司（SABIC）签署北京航天石化技术装备工程有限公司（以下简称“北京航天石化”）原创研发的“航天热解SHCP®技术”准入许可协议。
该技术采用固体热载体循环机械流化加热的有机固体废物热解处理技术（SHCP），然后在厌氧环境中对废塑料进行加热分解，生成热解油、热解气和热解碳。
▲图片来源：SABIC
采用热解气和热解碳作为燃料，为系统本身提供热解反应所需的能量。 同时利用分离后的高温烟气余热产生蒸汽供装置自用和外供，最终输出裂解油和蒸汽。 热解油可以作为燃料油，也可以作为炼油厂的原料，深加工成成品油或化学品，实现废塑料的同级回收。
▲航天热解SHCP技术演示装置示意图
经过6年的技术研发和中试验证，航天热解SHCP技术已开始布局商业示范装置建设。 2018年7月，北京航天动力研究院在河北霸州建成日产10吨规模的中试装置，实现了不同有机固废的连续投料、连续产油、排渣，并维护了168年。小时继续运营。
佳人新材料：聚酯化学品回收技术
今年年初，浙江佳人新材料有限公司获得该公司聚酯化学回收技术授权。 也是全球第一家获得授权的公司（由帝人、JGC株式会社、伊藤忠商事株式会社合资成立）。
8月，浙江佳人新材料通过PET化学回收生产的再生单体DMT成功出口海外，进一步拓宽了产品应用范围。 据称，该公司运营的PET化学回收装置可处理4万吨废旧纺织产品，也是全球第一家采用化学方法再生阳离子阳离子（R-CDP）聚酯切片的公司。
▲图片来源：浙江丽人
汇诚环保：首创循环流化床混合废塑料催化裂解技术
今年6月，青岛汇诚环保科技集团有限公司（以下简称“汇诚环保”）表示拟与广东省揭阳市大南海石化工业区管委会签署投资协议建设20万吨/年混合废塑料资源综合利用示范项目，计划总投资11.99亿元。
汇成环保研究废塑料裂解反应规律和废塑料深层裂解机理。 是首创基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解生产化工原料（CPDC）新技术。 已建成100吨/年中试装置，运行稳定。 14个月。
▲汇成环保废塑料裂解试点基地图
科茂环境：60万吨/年混合废塑料化学回收装置
2023年6月，山东省日照市莒县人民政府发布了日照树茂环保科技有限公司混合废塑料化学回收（PCR）项目（一期）环境影响报告书及公众参与说明。批准之前。
该项目建设地点位于日照市莒县海友化工园区。 一期建设60万吨/年废塑料化学回收（PCR）装置，包括20万吨/年废塑料油化（PTO）装置、40万吨/年塑料油烯烃化（OTO）装置、20万吨/年废塑料油烯烃化（OTO）装置吨/年塑料油烯烃化（OTO）装置。 年度烯烃回收（ORR）装置。
日照塑料环保科技是浙江科茂环境科技有限公司的全资子公司。科茂通过独创的废塑料化学回收技术，将塑料废弃物转化为裂解油（COMY Oil）、丙烯（COMY）等基础化学品，用于生产原始品质的新塑料和其他低碳回收材料。
▲图片来源：科贸
树业环保：聚酯废弃物“膜对膜”回收技术
树业环保科技有限公司成功研发出聚酯废料“膜对膜”回收工艺技术。
这是一项利用乙二醇醇解法回收聚酯废料，生产r-BHET酯化产品、聚酯切片、薄膜和片材产品的技术。 以乙二醇（EG）为解聚剂，在高温高压下将PET转化为对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），然后BHET再次聚合成r-PET、r-PETG、切片和薄膜。 。 年产7万吨化学回收r-BHET生产线已投入量产。
▲图片来源：树业环保
科泽：自主研发BHET化学再生聚酯技术
去年年底，科泽新材料自主研发的BHET化学再生聚酯技术项目完成竣工验收，旨在为建设千吨级中试线及后续连续化生产线做好设计准备。年产量10万吨。
三联宏普与浙江嘉华：首个化学法尼龙超万吨
三联宏普与泰华新材子公司浙江嘉化签订化学再生尼龙材料项目。 该项目采用业内首个锦纶面料（锦纶）化学回收锦纶溶液，用量达1万吨以上。
将尼龙生产过程中的废丝、废块、下脚料等经化学解聚得到己内酰胺单体，己内酰胺再聚合得到高质量的纺丝级切片，再进行熔融纺丝制备各种规格的再生尼龙纤维实现 尼龙纤维采用闭环方式。 据介绍，我国目前尚无具有自主知识产权的万吨级化学回收法再生尼龙的工程案例。 该项目的成功实施将填补国内该领域的技术空白。
据市场研究机构最新《全球塑料化学品回收市场2023-2040》报告显示，目前全球约有130家公司正在开发先进的化学品回收技术，且产能仍在不断增加。
报告称，与物理回收相比，化学回收可以扩大可回收塑料的选择范围，生产高价值塑料（例如食品软包装）并提高可持续性（减少使用化石燃料生产塑料）。 化学回收技术利用热解或化学溶剂将废塑料转化为新塑料或化学品，是解决全球塑料问题的关键策略。
化学回收蓬勃发展~
您还知道哪些中国公司？
化学回收新进展？