本实用新型属于污水处理领域，涉及一种硫化钠与双氧水结合的化学镀镍废水处理系统。
背景技术：
：随着社会的进步和科学技术的飞速发展，电镀行业得到了迅速的提升。 化学镀镍作为一种新兴的金属表面处理技术，由于其工艺简单、节能环保等优点越来越受到人们的关注。 但化学镀镍生产过程中产生的废水含有大量强络合物，处理难度大。 很难通过常规的化学沉淀或氧化方法对其进行处理。 随着环保要求日益严格，提供简单高效的化学镀镍废水处理技术已成为当务之急。 技术实现要点：本实用新型的目的是解决化学镀镍废水处理问题，提供一种硫化钠与双氧水结合的化学镀镍废水处理系统。 基于该处理系统，可以实现化学镀镍废水简单高效的排放。 。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种硫化钠结合双氧水化学镀镍废水处理系统，包括废水收集池1、碱储存池2、第一反应池3、静态混合器4、硫化钠储罐5、第二反应罐6、双氧水储罐7、竖流沉淀池8、污泥压缩机9； 废水收集池1的加药口与碱液储罐连接，废水收集池1的出口与第一反应池3的进水口连接。连接处设有静态混合器4。废水收集池1与第一反应池3之间的管道。静态混合器入口端有硫化钠加药支管与硫化钠储罐5相连； 第一反应罐3的出水口与第二反应罐6的进水口连接，第二反应罐6的加药口与双氧水储罐连接。 连接图7，第二反应池6的出水口与竖流沉淀池8的进水管连接，竖流沉淀池8底部的污泥出口与污泥压缩机9连接，污泥压缩机9的压力滤液出口通过回流管道10连接至废水收集池1。
优选地，废水收集池1设置有第一潜水搅拌器和pH计。 碱液储罐2与废水收集罐1之间的连接管道上设置有pH计量泵。优选地，废水收集罐与静态混合器之间的连接管道上设置有流量泵。 考虑到硫化钠与镀镍废水的反应效果，第一反应池3内还设置有第二潜水搅拌器。优选地，第一反应池3的上边缘高于第二反应池6的上边缘，使得第一反应池3中的废水能够自然地注入第二反应池中。 优选地，所述硫化钠计量支管上设置有硫化钠计量泵。 优选地，第二反应罐6与双氧水储罐7之间的连接管道上设置有双氧水计量泵。 为了进一步提高第二反应池中产生的絮状硫化物高镍沉淀的沉降效果，第二反应池6分别与PAC储罐和PAM储罐连接，用于添加PAC和PAM。 竖流式沉淀池（专利号：ZL2.5）包括上部圆形、下部圆锥形的池体。 池体上部设有集水箱，集水箱下部设有出水管。 上述池体下部设有污泥斗，污泥斗底部设有通至池外的排泥管； 池体内设有与进水管连接的中心导管，中心导管的尾部连接有反射锥； 在池体内安装挡板，挡板安装在水池内壁与中心导流管之间错位的位置。 挡板的数量为2至10个，优选2至4个。
挡板与墙壁的夹角为30°至60°。 优选地，竖流沉淀池8的污泥出口与污泥压缩机9之间的连接管道上设置有污泥泵。 优选地，第二反应池6与竖流之间的连接管道上设置有第一提升泵。沉淀池8； 回水管道10上设有第二提升泵。 本发明的基于硫化钠与双氧水联合的化学镀镍废水处理系统处理化学镀镍废水：调节化学镀镍废水的pH值。废水收集池至7-8个； 加入足量的硫化钠，并在静态混合器中混合。 硫化镍乳液在第一反应罐中初步混合后，进一步混合形成硫化镍乳液。 将硫化镍乳液自然注入第二反应罐中，保持pH值在7～8，加入适量的双氧水，反应2～3分钟，使硫化镍乳液硫化。 镍被氧化成高硫化镍。 由于高硫化镍的溶解度极低，形成絮状高硫化镍沉淀。 然后加入一定量的PAC和PAM，排入竖流沉淀池。 中心导流管之间增设折流板，改变水流轨迹，从而增大水流路径并逐渐减慢水流速度，加快固体颗粒的沉降速度并改变沉降方向，达到快速沉降的目的。集中定居。 水箱上清液中总镍达到-2008年电镀污染物排放标准（见第6页），实现达标排放； 竖流沉淀池污泥斗中的污泥排入污泥压缩机，得到滤饼。 可委托具有固废处理资质的单位进行处理。 压滤液返回废水收集池，与化学镀镍废水混合，然后重新处理。
本实用新型的有益效果：本实用新型的处理系统采用静态混合器提高硫化钠与化学镀镍废水的反应效果，将传统的硫化物沉淀法与氧化法相结合，不仅提高了效果与硫化物沉淀法相比，同时还减少了氧化剂的使用量和反应时间； 最后采用申请人设计的竖流式沉淀池，提高沉淀速度，达到快速沉淀、集中沉淀的目的，可将化学镀镍废水稳定处理至-2008年电镀污染物排放标准。 附图说明图1为本发明硫化钠联合过氧化氢化学镀镍废水处理系统的结构示意图。 图1中，1-废水收集罐，2-碱液储罐，3-第一反应罐，4-静态混合器，5-硫化钠储罐，6-第二反应罐，7-双氧水储罐，8-立式流式沉淀池，9-污泥压缩机，10-回流管道。 具体实施方式下面结合具体实施例并结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明。 实施例1 如图1所示，硫化钠与双氧水结合的化学镀镍废水处理系统，包括废水收集池1、碱储存池2、第一反应池3、静态混合器4、硫化钠储存罐。 5、第二反应池6、过氧化氢储罐7、竖流沉淀池8、污泥压缩机9； 废水收集池1设有第一潜水搅拌机和pH计。 药口与碱液储罐相连，碱液储罐2与废水收集池1的连接管道上设有pH计量泵； 废水收集池1的出口经流量泵、静态混合器4与第一反应池3的进水口连接，硫化钠加药支管在该处与硫化钠储罐5连接。静态混合器进口端，硫化钠加药支管上设有硫化钠计量泵； 第一反应罐3的出水口与第二反应罐6的进水口连接，第二反应罐6的加药口与双氧水储罐7连接，第二反应罐之间的连接管道还设置有图6所示的过氧化氢储存罐7。 有过氧化氢计量泵，第二反应罐6还分别连接PAC储罐和PAM储罐，用于添加PAC和PAM； 第二反应池6的出水口经第一提升泵与竖流沉淀池8的进水管连接。 竖流沉淀池8底部的污泥出口通过污泥泵与污泥压缩机9连接。 污泥压缩机9的滤液出口通过回流管道10与废水收集池1连接。回流管道10上设有第二提升泵。
第一反应池3内设置有第二潜水搅拌机，第一反应池3的上边缘高于第二反应池6的上边缘，使得第一反应池3中的废水自然注入到第二反应池6中。第二反应池。 竖流式沉淀池（专利号：ZL2.5）包括上部圆形、下部圆锥形的池体。 池体上部设有集水箱，集水箱下部设有出水管。 上述池体下部设有污泥斗，污泥斗底部设有通至池外的排泥管； 池体内设有与进水管连接的中心导管，中心导管的尾部连接有反射锥； 在水池内壁与中心导流管之间的偏移位置安装2～4块挡板。 挡板与墙壁之间的角度为30°至60°。 基于本实施例的硫化钠结合双氧水的化学镀镍废水处理系统，对常州正平电镀厂的化学镀镍废水进行处理，将化学镀镍废水的pH值调整为7～8，上述废水中加入足量的硫化钠。 在静态混合器中初步混合，进入第一反应罐后进一步混合形成黑色硫化镍乳液； 将硫化镍乳液自然注入第二反应罐，保持pH值7～8，继续添加硫化镍乳液。 加入适量过氧化氢反应3分钟，形成絮状硫化物高镍沉淀。 然后加入一定量的PAC和PAM，排入竖流沉淀池进行沉淀。 集水池上清液（见表1）测得总镍含量小于0.1mg/L，达到排放标准； 将竖流沉淀池污泥斗中的污泥排入污泥压缩机，得到滤饼，可委托有固废处理资质的单位处理，滤液返回废水收集池，混合用化学镀镍废水进行再处理。 表1：处理前后镍离子含量检测项目 处理后原水pH值 2.37.7 镍离子浓度 137mg/L0.04mg/g 当前页码 1 1 2 3