PSA | 有机硅离型剂配方解析大全
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硅胶脱模剂通常有五种成分：主剂、交联剂、附着力添加剂（有人叫锚固剂）、剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）、铂催化剂。就这几种成分吗？答案肯定不止这些。第六种成分是所有配方中必不可少的：抑制剂。此外还有防雾剂、摩擦系数调节剂等。
第一：主剂。
主剂决定了离型涂料的主要性能，如离型力、残余附着力、膜面效果、涂布方式、基材适应性、干硅含量、解卷性能、反应类型等。这些性能可以通过调节主剂的分子结构、分子量、功能团等来调节。
目前常见的分子结构有直链型和支链型，支链型在反应后会形成更复杂的网络结构，离型力会更重，而且结构更稳定，残留力会更高；直链型形成的涂层离型力会相对较轻，残留力会略低。
决定离型力的因素有很多：如基材、主剂本身、涂布量等，各厂商会根据实际情况（如成本、铺展性、稳定性等）推荐最佳建议。另外溶剂的选择也会影响离型力、膜面。目前市面上很多供应商会推荐一些特殊的添加剂来调整离型力，如重（轻）剥离添加剂等。
影响残留附着力的因素还有很多：
1、配方设计不当；
2、烘箱温度太低，达不到交联温度；
3.烘烤时间太短；
4、工艺设置不当；
5、网纹辊：不及时清洁，会造成堵网等现象。
影响涂膜效果的因素：
1、原材料本身的原因；
2.溶剂组合不当；
3.设备因素；
4、车间环境；
5、工艺的调整，温度、速度、表面张力的控制等。
涂布方式：硅油主剂本身的分子量、分子结构、黏度决定了涂布方式。如溶剂型硅油一般分子量巨大，黏度大，只能用两辊涂布或稍凹。无溶剂型硅油可直接用五辊涂布。若用两辊涂布，必须用溶剂稀释，减少干性硅油用量，帮助流平，否则涂布量过高，表面油性过大。
对基材的适应性也是由硅油本身决定的，不同的锚固基团对不同的基材的附着力也不同，确定基材后要根据要求选择不同的主剂和干硅油用量。
解卷性能：此类问题主要与高速贴标有关，不同厂家的硅油在解卷过程中离型力的变化会有所不同，有的上升很快，有的上升很慢。
反应类型分为热固化加成型、热固化缩合型、光辐射型三类。
1、添加型：A+B=C。优点：剥离力稳定性好，覆盖性非常好，残留力高，铂催化安全，反应速度快。缺点：成本高，铂易中毒。
2、缩合型：A+B=C(超大分子)+D(超小分子)。优点：价格便宜，槽寿命长，回收率高。缺点：有毒。
3、紫外光照射：优点：固化速度极快，对薄膜锚固性极好，对基材几乎无热影响（热收缩、变形），相对能耗低，室温及老化后剥离力变化小，剥离率低，对基材自由基要求不高，无需后固化。缺点：剥离力范围有限，成本高，硅含量高，自由基必须用氮气保护，保质期短，对阳离子型基材要求高。
第二：交联剂
通俗的说，交联剂就是氢化硅油，化学结构看上去简单，其实搭配不同的锚固基团，会发生很多复杂的变化，会影响离型力，反应速度，附着力等。离型力从配方上调整，主要是通过调整主剂与交联剂的配比，随着交联剂加入量的增加，离型力会变重（但加入量过多，剥离力不稳定，老化加快）。锚固基团不同，会造成交联剂反应速度的很大差异，因为支链有限，所连接的锚固基团（X和Y）数量有限。
黏着力与反应速度主要由锚固基团（X、Y）决定，锚固基团参与反应或与基材结合，厂商会根据不同应用需求做不同搭配，反应一般慢黏着力会较慢，黏着性好的黏着力反应会较慢。
第三：催化剂-铂、锡
化学结构如下所示：
很多硅胶脱模剂都是用铂来催化的，这也是脱模剂体系比较贵的一个主要原因，如果不加的话，反应速度会很慢，慢到可以忽略不计，但是如果加的太多，成本又会很高，所以一些低端的也有用锡来催化的。
催化剂的结构比较简单，它的作用也比较简单，就是催化反应速度，只影响料槽的寿命和反应速度，对离型力、附着力、稳定性等没有影响，只要固化好，对残留力没有影响，当然如果添加量少，固化不好，对残留附着力影响很大。在添加方面，一般都是后期添加，也就是单独添加，有的厂家也会在主剂里预先埋入铂金，在试用的时候是双组份的：主剂（其实是主剂+铂金）+交联剂。
第四：特约会员-主播经纪人
锚固剂又称粘合助剂、紧密黏合剂等。经常听人说脱硅，这是一种很可怕的不良状况，主要是因为粘合不良，可能是主剂选择不正确，也可能是交联剂选择不正确，也可能是粘合添加量不够。还有一个常常被忽视的因素就是环境；空气太潮湿，纸张表面凹凸不平，粘合性较好的离型膜就比较难粘。很多时候必须加入大量的粘合助剂，比如阴雨天，空气湿度增加，一般要稍微增加锚固剂的用量。既然湿度影响粘合性，为什么不把湿度控制得很低呢？离型剂涂布时会产生大量静电，必须有一定的湿度才能带走一定的静电，否则容易产生火花、火灾、爆炸等。
在实际生产中，有些厂家会加入一些异丙醇等亲水亲油剂来帮助降低水的影响，建议加入少量合适，过多的水会融入到脱模层中，造成很多的不利，还是建议加入适量的锚固剂，加入过多也会增加剥离力。
第五：离型力调节器
离型力调节剂有反应型和非反应型两种。轻型离型剂多为非反应型，是分子量较小的有机硅，迁移到表面，牺牲残留附着力，达到暂时降低离型力的效果。重型离型剂则为反应型，参与反应，这种离型力变化是长期稳定的。
第六：抑制剂
阻聚剂一般会预先埋入主剂或者交联剂中，若不添加交联剂，脱模剂配制后很快会反应固化，为了罐体寿命足够长，方便生产，厂家会在配方中预先加入阻聚剂。
第七：防雾剂
防雾剂，一般在高速涂布机上，滚筒转速太快，容易带出大量硅油雾。吸入肺中，凝固，可致人死亡。因此，很多厂家都开发了防雾剂，加入硅油中，防止雾化。
8.摩擦系数调节器
摩擦系数改良剂，一般用于食品包装等行业。要求表面具有极低的摩擦系数。此类型比较少见。
还有一些特殊的添加剂，例如特殊的颜料，可以增加哑光效果并赋予涂层一定的颜色。