不同镀镍工艺的镀液温度不同，在一定条件下温度变化对镀镍过程的影响较为复杂，结果表明在高温镀液中镀镍层内应力较小，韧性较好。
如果温度过高，电镀镍板中的镍盐会水解，使氢气泡滞留在氢氧化镍胶体中，造成镀层出现针孔，降低阴极极化。因此对工作温度要求很严格，实际工作中采用恒温控制器来保持工作温度的稳定。
电镀镍板标牌所用溶液实际p值测试结果表明，镀液p值对镀层及电解液性能影响较大，在p≤2的强酸性电铸液中，不会析出镍，但会产生轻气体，p值较高的镀镍溶液分散能力较好。
但p值过高时，由于电镀过程中光电气体不断析出，使靠近阴极的镀层p值迅速升高。p值高于6时，镀层中会形成轻质氧化镍胶体，使镀层中保持气泡、针孔。镀层中添加氢氧化镍也会增加镀层的脆性。p值较低的镀镍液，阳极溶解性较好，可提高电解液中镍盐的含量。
电镀镍板标牌在制造过程中也能提高生产能力，但p值过低会降低光亮镀层的温度范围，添加碳酸镍或碳酸镍时p值会升高，但添加氨基酸或硫酸时p值会降低，操作过程中每4小时应检查调整p值一次。目前，在PCB常规镀镍中，电镀镍板标牌一般采用可溶性阳极，钛篮为阳极安装镍角。
电镀镍板标牌液中含有机污染物时，应使用活性炭进行处理，必须补充，处理过程为：拆下阳极，加入5ml/L杂质水，加热（60-80℃）空气（空气搅拌）处理2h；有机杂质较多时，加入30%双氧水3-5ml/IR处理，搅拌3h。
镍板标原液在不断搅拌下加入3-5g/1粉剂活性炭，继续搅拌2小时，关闭搅拌，静置4小时，加入助滤剂，过滤后放入备用槽，同时清洗缸体，阳极清洗保养后，以镀镍波纹铁板为阴极，电流密度0.5-0.1A/平方分米（电镀液品质受无机污染时也常采用）拖8-12小时
电镀镍板滤芯（通常为一组棉芯和一组碳芯，用于连续过滤）。通过分析调整工艺参数，添加润湿剂等，可有效延长处理时间，提高溶液稳定性。