1、故障概述
某厂电镀车间一直采用光亮镀镍工艺，但在生产过程中出现意外故障，电镀生产无法正常进行。
某产品零件在光亮镀镍液中电沉积镍后，镍镀层难以沉积、发黑、结合力差，甚至无镀层。
反复多槽试镀均无改善，且缺陷有恶化趋势，导致镀镍不合格，影响了产品的合格交货和生产的正常进行。
2、故障诊断
为了尽快恢复电镀生产，必须准确、及时地查找故障原因。 现将可能的故障原因一一检查、分析、排除。
我们先从最可能导致电镀失败的原因说起：阴极电流密度在光亮镍电镀工艺规定的范围内； 主要盐成分NiSO4、NiCl2、H3BO3均在工艺给定含量范围的中间范围内；
对常见金属杂质铜、铁进行定量分析发现，均未超过工艺规定的限量含量。
未能找到故障原因。 我们再次进行了试镀操作，并仔细观察了电镀生产过程。 我们无意中发现电镀液颜色不正常。 原本应该是鲜绿色的溶液变成了鲜绿中带黄色。
经过定性检测发现，溶液变黄的原因是六价铬的引入。 六价铬会降低电镀过程中的阴极电流效率，排斥镍沉积，并阻止零件深凹处被电镀。 这次失败的原因终于找到了。
3. 故障排除
解决这种电镀液故障的前提是去除电镀液中有害的六价铬离子，同时降低有害的铜、铁等离子的含量范围。
六价铬的消除通常采用还原沉淀法，将溶液中的六价铬还原为三价铬，然后升高溶液的pH值，使三价铬形成氢氧化铬并沉淀而去除。 常见的治疗方法包括：
(1)保险粉法。 (2)硫酸亚铁法。 (3)高锰酸钾法。
其中，最常见、最常用的是保险粉法。 使用该方法的优点是杂质少、易于处理。
剧烈搅拌镀液，用保险粉（连二亚硫酸钠）将镀液中的六价铬还原为三价铬（三价铬也有害，使镍层容易烧焦、粗糙，并可能在镀层上重新形成）阳极氧化成六价铬的可能性也应立即排除），提高pH值，使三价铬形成氢氧化铬，沉淀并过滤除去。
过滤后加入双氧水氧化去除多余的保险粉，因为多余的保险粉也会使镍层变黑。
(1)用10%硫酸将酸化后的镀液调节至PH=3，并将镀液加热至65~70℃。
(2)在剧烈搅拌下加入一定量的保险粉(连二亚硫酸钠)(做小试验确定用量，一般为0.5～1.0g/L)，剧烈搅拌60分钟。
(3)然后取镀液进行定性检测。 如果试管中出现粉红色，则说明镀液中的六价铬尚未完全处理，需要继续处理，直至定性测试中镀液不出现粉红色为止。
(4)缓慢加入5%NaOH溶液碱化镀液至PH=6.2左右，保持温度在60-70℃剧烈搅拌60分钟，保持镀液PH=6.2。
(5)在碱化镀液中加入2~3g/L活性炭3次，每次间隔10分钟。
(6)加入0.5~1ml/L 30%过氧化氢，将多余的保险粉（连二亚硫酸钠）氧化成硫酸盐。
(7)保持镀液温度在65-70℃，搅拌保温2小时，分解多余的过氧化氢。
(8)趁热过滤，除去生成的氢氧化铬沉淀。
(9)调节PH=3左右，将清洗干净的阳极挂起来，以0.2～0.4A/dm2的电流密度电解4～6小时，直至波纹阴极上的镀层颜色均匀。
(10)分析调整镀液成分，调整镀液pH值至规定的工艺范围。
(11)用赫尔槽试验调整光亮剂并加多，继续小电流电解30分钟，然后试镀。
4、六价铬的产生原因
镀镍液中六价铬的积累是由于以下原因造成的：
(1)在日常电镀生产过程中，为了操作方便，采用“一步法”生产工艺，常常见镀镍、镀铬挂件。
(2)如果挂架镀铬后没有清洗干净，粘在挂架上的镀铬液就会带入镍槽中(例如，如果采用缠绕的方法对挂架进行绝缘，如果绝缘胶损坏，间隙中残留的镀铬液会因清洗不彻底而带入镀镍液中）。
（3）工人操作不当（如镀铬后镀镍前操作人员不仔细清洗防护手套）会将铬液带入镍槽。
(4)镀槽布置不合理。 镀镍槽与镀铬槽距离太近。 镀铬过程中，由于镀铬的阴极电流效率低，副反应析出的氢气从镀铬液液面逸出，产生铬雾。 雾气将与下层空气一起落入镍罐中。
(5)如果铬镀层后部各回收槽和清洗槽的液位相应升高，或者缺少喷淋，挂架上凝结的铬液可能会带入相当浓度的六价铬进入镀层。程序。 在镍溶液中。
5. 结论
确保良好的车间管理，加强镀铬后衣架和工人防护手套的清洁。 镀镍和镀铬之间最好更换吊架，防止污染； 电镀各工序（包括自动线极柱）加强水洗。 在镀铬液中添加铬雾抑制剂，可防止铬雾逸出等。
(1)在镀铬液中添加铬雾抑制剂，防止铬雾逸出等。
(2)在整个电镀过程中，任何一个工序、任何一个细节都不能马虎，应该以科学的态度认真对待。 坚决杜绝因主观疏忽造成严重后果。
(3)任何电镀故障的发生都不是孤立的。 即使是突发的意外故障，作为电镀工人，也要善于对故障进行总结和分类，然后对症下药，分析检查故障的根本原因。 只要准确地找到原因，就可以采取有效的措施来排除问题。
（四）善于举一反三，积累经验，防患于未然。 这样就可以减少电镀故障，大大提高电镀产品的质量，避免制造成本的增加和企业声誉的损害。
（五）加强化学物资管理。 阳极材料和外观相似的化学品不得混合，并必须清楚地标记。 如果标签不明确，必须采用可靠的化学分析方法才能准确判断其是什么化学物质。 否则后果不堪设想。
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