电镀行业环境影响评价出新规范，企业如何实现废水持续再利用和重金属资源化？

电镀行业环境影响评价出新规范，企业如何实现废水持续再利用和重金属资源化？

电镀作为表面处理技术、制造业基本工序之一，是高端技术与现代工业体系中不可缺少的组成部分，广泛应用于航空航天、电子通讯、计算机、武器装备、石油化工、船舶制造、五金工具、机械制造等行业。随着电镀建设项目的不断发展，对环境的污染也越来越明显。

河南发布电镀建设项目环境影响评价

为进一步规范电镀行业发展，促进产业结构升级，保护生态环境，河南省生态环境厅起草发布了《河南省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则与要求（修订稿）（征求意见稿）》，作为电镀建设项目环境影响评价的重要规范。

《审批原则与要求》明确提出，新建（改、扩建）电镀项目应符合国家和地方主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、土地利用规划、“三线一单”生态环境分区控制等相关要求。新建电镀项目应建设在污水集中处理等环保基础设施齐全的产业聚集区或专业园区，并符合园区发展规划和规划环评要求。

水污染防治环境影响评价要求

值得注意的是，《审批原则与要求》提出，全厂排水系统及废水处理处置方案应按照“雨污分流、清污分离、污水分离、深度处理、分质回用”的原则进行设计。电镀企业应对电镀废水实行分类收集、分质处理，含氰化物废水、含六价铬废水、含配位化合物废水须分别收集、预处理后方可排入电镀混合废水处理系统进一步处理，非电镀废水不得混入电镀废水处理系统。

《审批原则与要求》还要求，铬、镍、铅、镉电镀工序产生的废水（含铬钝化、镍封闭及退镀工序）和清洗废水（应全部回用并实行零排放；其他废水应尽量经工厂污水处理设施处理后回用，在清洗等对水质要求不高的工序回用）。

同时，排放废水原则上应进入区域集中污水处理厂处理。现有企业改扩建，排放废水不具备排入区域集中污水处理厂条件的，排放应满足相关流域标准和《电镀污染物排放标准》GB 21900的排放限值要求，并满足我省及当地重金属污染控制要求，对重金属排放指标进行区域减量替代。原则上全厂只设置一个污水排放口。

科海斯电镀行业废水解决方案如何实现资源高效利用

电镀产生的废水水质复杂，成分难控，含有铬、镍、铅、镉、氰化物等重金属离子，部分为剧毒物质，具有致癌、致畸、致突变等作用，对土壤、动植物等均有危害。科海斯作为集废水处理、环境治理、化学工艺服务为一体的综合环保服务商，针对电镀行业以铜、镍、镉为典型代表的重金属超标问题，化学工艺无法达标排放，中和沉淀用碱成本高，污泥量大，危废处置成本高等问题，基于十余年水处理实践经验，形成了成熟的电镀行业废水解决方案。

与常规电镀废水处理工艺相比，科希斯溶液采用选择性螯合树脂，可使出水含铜、镍、镉等重金属离子稳定在0.02毫克/升，远低于《电镀污染物排放标准》（-2008）。同时回收了铜、镍、金、银、钯等有价金属离子，从而减少了化学品的消耗和危废污泥处置成本，实现了资源的高效利用。此外，该溶液可选择性吸附磷、总氮、氨氮、氟、砷等有害元素，稳定达标。