镀镍是常用的表面处理工艺，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有严重的危害。常见的处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收法、电渗析法、反渗透法和离子交换树脂吸附法。
1、化学沉淀法虽然成本较低，但是产生的固废需二次处理；
2.真空蒸发法消耗大量能源；
3、电渗析和反渗透的设备投资和能耗较大，而且存在膜易被污染的问题。
因此经济可行的方法是层析离子交换树脂工艺，特别是针对现有除镍需要的层析螯合树脂，是解决此问题的切实可行的途径。
1.树脂选择
目前，能处理含镍废水的树脂有很多种，它们的性能和特点各有不同，因此选择合适的树脂是工艺中的一大难题。能用于处理含镍废水的树脂是赛科斯螯合树脂。因为处理电镀含镍废水需要交换容量大、交换速度快、易再生、机械强度高、溶胀小的树脂，这也正是螯合树脂的设计初衷。当水中各种阳离子浓度相同时，螯合树脂对阳离子的交换顺序为：
Cu2+>Pb2+>Ni2+>Co2+>Cd2+>Fe3+>Mn2+>Mg2+>Ga2+>>Na+
2.含镍废水处理工艺
工作时，水泵将废水池中的含镍废水抽入过滤器，废水从过滤器出来后经流量计流入交换塔，交换塔底部出来的水即为除去Ni2+离子后的水，反应如下：
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+
当含镍废水通过螯合树脂层时，开始进行离子交换，树脂上的钠离子被交换成镍离子，吸附了镍离子的树脂层变成绿色，从上到下明显。当树脂塔中树脂颜色很深，达到饱和状态时，就需要对螯合树脂进行再生。
流程图
离子交换系统工艺流程图
1、树脂塔操作：
废镍液由废水池泵入保安过滤器后，进入含镍废水储罐，再从1号螯合树脂塔顶进入，由塔底流出，进入2号螯合树脂塔顶，由塔底流出。流速控制在1~2BV，无色出液流入废水收集池，有色液体流回含镍废水储罐。当出液颜色与原镍液颜色相近时，1号塔进入再生工序，2号塔、3号塔串联运行，离子交换系统继续工作。
2、树脂塔再生：
①反冲洗：用除盐水（自来水）以10m/h的流量从塔底进入，由顶部排出。同时通入0.2Mpa压缩空气，使树脂膨胀直至出水，持续时间3～5分钟。反冲洗水流回含镍废水储罐。
②水洗：用泵将除盐水（自来水）泵至需再生的树脂塔顶部，流量为5BV。当排水pH为6.5-7.0时停止清洗。用水量约为树脂体积的4-6倍。若出水有色，则将出水返回含镍废水储罐。若无色，则将出水排至废水收集池。
③酸洗：将10%盐酸从酸储罐用泵送入树脂塔，顶部进入，底部出，流量为2BV。有色再生液排入镍再生液储罐，无色再生排液进入废水收集池。
④水洗：用泵将除盐水（自来水）输送至需再生的树脂塔顶部，流量为5BV。当排水pH大于3时停止清洗。用水量约为树脂体积的4~6倍。排水排入储酸罐备用。
⑤碱洗：将5%NaOH溶液以2BV的流量从上而下通入树脂塔，当出水pH大于11时，停止加碱。出水排入废水收集池。
⑥水洗：用泵将除盐水（自来水）输送至再生树脂塔顶，流量为5BV。当排水pH值小于11时，停止清洗。用水量约为树脂体积的4~6倍。排水排入碱液储罐备用。
经过这一系列的再生操作后，该树脂塔便恢复了交换能力，待另一树脂塔饱和后，方可再次接入系统。