金刚砂电镀生产线
刚玉电镀生产线由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、镀前槽、装砂槽、浓缩槽、搅拌槽、储液槽、干燥系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动控温加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、布线系统、驱动系统、控制系统等组成。
金刚石磨料电镀生产线为全自动、PLC控制、10件套不锈钢、PP镀镍设备生产线，操作人员将金刚石线穿过后，按下启动按钮，即可开始工作，整个过程无需人工干预，人机界面显示，当连续电镀长度达到51公里时，一个项目就完成了。
金刚砂电镀生产线 用途：制造电镀金刚砂切割线生产线
生产线径：0.12—0.25mm
生产速度：0-
生产方式：单头滚镀
金刚石磨料电镀生产线工艺流程：
放线→碱洗→清洗→热水洗→弱酸洗→清水洗→水洗→无离子水洗→镀镍前→水洗→特殊前处理→打磨→水洗→水洗→无离子水洗→缓冲→加厚镍→回收→水洗→水洗→无离子水洗→热水洗→烘干→收卷
金刚石磨料电镀生产线工艺流程介绍：
1：放线：采用动力放线方式，放线平稳，采用PID调节控制，确保生产线稳定运行。配有电机、减速机、专用变频器等。
2：碱洗：刚玉电镀生产线碱洗采用电解清洗方式，导轮往复清洗方式增加了清洗时间，往复导轮是我公司自制的专用导轮，具有重量轻，灵活性好等优点。
3、水洗：刚玉电镀生产线的水洗采用强压下的冲洗方式，这种清洗方式使得线路表面清洗效果更好，而且节约用水。
4：酸洗：酸洗与碱洗相同。
5：特殊前处理：金刚石磨料电镀生产线预镀镍采用导电滚轮往复镀镍方式，导电丝由两端导电滚轮送入，导电性均匀，此部分有传动装置，配以伺服控制配套减速机。
6、缓冲器：缓冲器的作用是为了减少生产过程中设备对流水线的损坏。
7：打磨：金刚石磨料电镀生产线的打磨是与电镀同时进行的一道工序，打磨槽的制作是整条生产线的关键：我公司采用新技术，开发了硅碴电镀打磨的方法，此方法具有打磨速度快，砂粒均匀度比打磨更理想等优点。
8：加厚镍：金刚石磨料电镀生产线的加厚镍工序是在打磨工序之后，此工序的目的是为了进一步保证打磨工序的质量。
9：缫丝：缫丝采用紧缫丝方式。
10、整条金刚石磨料电镀生产线电气控制部分采用PLC人机界面控制。
金刚石电镀生产线特点：
大大提高劳动生产率，性能稳定良好；
传动装置有全线轴传动、单机传动结构；
正常行走速度5~7r/min可调；
金刚石磨料电镀生产线的自动上下料装置和手动上下料装置均能满足要求。
钻石电镀生产线 钻石电镀线 钻石打磨线设备
生产线径：0.10-0.8mm
生产线速度：1-50m/min
金刚石磨料电镀生产线进线数量：二进线、四进线、六进线
结构合理、造型美观、操作安全、噪音低、维修方便，
适合大批量生产及覆砂需要，生产效率高，覆砂均匀，质量好。
设计合理，结构紧凑，维护操作方便。
金刚石磨料电镀生产线自动化程度高，屏幕显示和控制。
采用PLC、变频器、光电开关控制，确保定位准确。
步行水平轮采用钢包聚氨酯制成。
高强度耐酸碱皮带吊装。
金刚石磨料电镀生产线的多程序选择，简单、实用。