塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？
近年来，生活用品不断更新换代，对表面装饰提出了更高的要求，多色电镀精饰件深受消费者的青睐，应用十分广泛，从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等各个领域都有应用。
塑料属于难镀材料，虽然目前已有成熟的工艺及报道较多，但双色电镀、多色电镀工艺尚无报道，本文介绍目前相对成熟的双色电镀工艺。
工艺流程及注意事项
应力消除→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→脱胶→化学镀镍→刷洗→闪镀（焦磷酸盐镀铜）→酸性光亮铜镀→光亮镍镀→稀酸活化→镀仿金→钝化→干燥→局部上光漆→干燥→去除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→干燥→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序，但水洗必须做，而且要清洗干净，活化、脱胶后严禁用水洗。每道工序都要防止零件间划伤、碰伤。放入筐中或从网筐、筐中倒出时动作要轻柔，最好倒入一盆水中，利用水的浮力，防止零件间划伤。
1.1 消除应力：将塑料部件放入烤箱中，并在 70°C 下保持 2 小时。
1.2 化学脱脂
氢氧化钠40g/L、磷酸钠30g/L、碳酸钠20g/L、OP乳化剂1～3g/L、θ60～70℃、t10～15min
脱脂过程中应轻轻搅拌塑件，以加速脱脂过程，也可将粗糙化回收液加热至不超过70℃进行脱脂。
1.3 化学粗化[1] CrO3 400g/L、H2SO4（d=1.84）200mL/L、H2O 600mL/L 相对密度1.45θ70℃，t10～15min 只要严格按照此配方和工况条件操作，就不会发生粗化不足或粗化过度的情况。
1.4 盐酸洗涤HCl(d=1.19)100～200mL/L，t1～3min盐酸洗涤可以除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+，经过盐酸洗涤后用肉眼可以观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变成白色。
1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L、SnCl2·2H2O 50～100g/L、HCl(d=1.19)200～300mL/L、θ 50～60℃、t5～10min氯化钯浓度不宜过高，否则配槽成本高、夹带损失大。在某些资料[2]报道的配方中，氯化钯的质量浓度低于0.5g/L，作者经实践证明，这在生产上是不可行的，即使延长活化时间，当温度升到60℃以上，活化时间超过30min，仍会出现露塑现象，导致生产效率低、成品率低。
为防止清洗水稀释活化液产生沉淀，塑件在进入胶体钯溶液后的回收液中预浸泡5分钟后，再进入胶体钯直接活化液，且不需清洗直接进行胶体钯活化。镀镍失败的塑件不需除去镍层，直接放入胶体钯溶液中重新活化，避免Ni2+引入胶体钯活化液中，降低活化液的活性和稳定性。
1.6 脱胶NaOH 100～300g/Lt3～5min碱性脱胶比酸性脱胶更快、更彻底，且不需要加热，而酸性脱胶则需要较浓的酸和加热。
1.7化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性镀光亮铜、镀光亮镍、镀仿金、镀铬溶液的组成、配制、使用及维护与常规镀液相同，可参考有关资料。
1.8刷涂化学镀镍层表面可能会有固体颗粒或其他脏物，容易在电镀后产生粗糙、斑点，这在大面积镀件上非常明显，所以增加了一道刷涂工序，刷涂时不要用力过猛，要用硬毛刷，避免划伤化学镀镍层。
1.9仿金镀清漆后，钝化后再上透明光油，可提高金层抗变色能力，同时还起到绝缘作用，防止仿金层镀铬。塑料件不耐热，要求透明光油为常温自干型或低温烘干型。局部涂透明光油时应小心，避免将油漆涂到需要镀铬的图案部位。如需烘干漆膜，温度不得超过70℃。
结论
多色电镀市场前景看好，效益好，但起步较晚，尚无报道可参考。本文介绍的双色电镀产品，其底色为金色（仿金）底，配以亮白色（铬）花纹，看上去非常漂亮。但亮镍层要经过仿金电镀、钝化、烘干、上光、烘干、部分去除仿金层等多道工序，超过24小时就会出现严重的钝化现象。
虽然活化工艺采用稀H2SO4长时间活化，但镀铬良品率仍然太低（约40%），制约了经济效益。镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金、红古铜+黑镍+仿金……多色电镀技术必将更加成熟。