教你如何正确选择切削液!

教你如何正确选择切削液!

教你如何正确选择切削液！

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切削液的选择必须根据机床、切削刀具、加工工艺等综合因素来确定。在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，要设定安全性、废液处理等限制条件。通过这些项目，可以确定是选用油基切削液还是水基切削液。如果重视防火、安全，则要考虑选用水基切削液。选择水基切削液时，要考虑废液的排放，企业要有废液处理设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于采用硬质合金刀具的切削加工，一般要考虑选用油基切削液。有些机床对使用油基切削液的要求较高，所以不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的性能。权衡这些条件后，就可以确定是选用油基切削液还是水基切削液。确定切削液主项后，即可根据加工方法、所要求的加工精度、表面粗糙度等项目及切削液的特性进行第二步选型，然后确定选型及切削液是否能达到预期要求。如果确定中存在问题，则进行反馈，查找问题产生的原因并加以改进，最后得出明确的结论。

油性、水性切削液的适用场合

目前切削液的种类繁多，性能有好有坏，如果选择错误，会造成不良后果。一般在以下问题下应使用水基切削液：

① 油基切削液可能存在火灾危险的场所；

②高速、大进给切削加工时，切削区域温度较高，产生强烈烟雾，有火灾隐患。

③考虑到前道及后道工序的流动，要求使用水基切削液。

④ 希望减少油溅、油雾及扩散面对机床周围的污染和污垢，保持操作环境清洁。

⑤从价格角度考虑，对于一些易于加工的材料和对工件表面质量要求不高的切削工序，使用一般的水基切削液就可以满足要求，而且可以大大降低切削液的成本。

下列情况应考虑选择油基切削液：

①当刀具的耐用度对切削的经济性起很大作用时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。

②机床精度高，绝对不允许混入水（以免腐蚀）。

③机床润滑系统、冷却系统容易连接且无废液处理设备和条件的地方

切削液注意事项

（1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。

（2）切削液应满足设备润滑与防护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床的金属零部件、不应损坏机床密封件和油漆，不应在机床导轨上留下坚硬的胶状沉积物，确保设备的安全与正常运行。

（3）切削液应保证工件工序间的防锈油效果，不腐蚀工件。加工铜合金时，不宜使用含硫的切削液。加工铝合金时，应使用pH值为中性的切削液。

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选用最大不卡死负荷PB值高、表面张力低的切削液，切削试验应表明效果良好。

（5）切削液要有较长的使用寿命，这一点对于加工中心来说尤其重要。

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

⑺切削液应为低污染型，并有废液处理方法。

⑻切削液要价格合理、易于配制。综上所述，用户在选择切削液时，可根据具体的加工条件，先选用2～3种综合性能较好的切削液，经过工厂试用后，再确定性能符合工厂加工要求、价格合理的切削液。