化学镀镍溶液主要由镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、促进剂等组成，实现高效的镀层形成过程。
主盐：镍盐是溶液的核心，常用的是氯化镍、硫酸镍、氨基磺酸镍或醋酸镍。目前硫酸镍由于具有降低应力的优势，使用较为普遍。次磷酸镍由于可以避免硫酸盐的负面影响，在专利中被提及，但其溶解度低、成本高限制了其应用。如果这些问题得到解决，次磷酸镍将有广阔的前景。
还原剂：化学镀镍的反应过程需要用到还原剂，如次磷酸钠、硼氢化钠等，其中次磷酸钠价格低廉，镀液控制简单，镀层耐蚀性强，是首选。
络合剂：络合剂的作用是控制镍离子浓度，稳定镀液，并可能影响沉积速度和镀层质量。含羟基、羧基、氨基的络合剂如柠檬酸钠、酒石酸钠等应用广泛，对镀液的稳定性至关重要。
缓冲液：化学镀过程中产生的氢离子会影响pH值，因此需要加入醋酸钠、硼砂等缓冲液来稳定pH值，保证镀液的性能。
稳定剂：为了防止镀液因自催化反应而产生自行分解的现象，需添加吸附性强的化合物，如稀土元素等，但应慎重使用，过量则会干扰沉积过程。
促进剂：添加丙二酸、琥珀酸等，通过改变次磷酸盐的结构，可以增加沉积速度，提高反应活性。
其他添加剂：十二烷基硫酸盐等表面活性剂有助于气体逸出、降低孔隙率，而稀土元素可以增强深镀、分散和电流效率，优化涂层性能。
一般来说，化学镀镍溶液配方需要经过精细的调整，各种成分共同作用，才能保证镀层质量优良、性能稳定、沉积速度适中。
附加信息
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简单、节能环保等优点越来越受到人们的重视。化学镀应用范围广泛，镀金层均匀，装饰性强。在防护性能方面，可提高产品的耐腐蚀性能和使用寿命；在功能性方面，可提高被加工件的耐磨性、导电性、润滑性等特殊功能，从而成为世界范围内表面处理技术的一大发展方向。