废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

－－●Vol． 31，No． 12013年1月中国资源综合利用镍钼催化剂是石油炼制工业中最重要的催化剂之一，主要用于加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属和加氢裂化等工序。石油化工行业每年报废的催化剂数量相当可观，报废催化剂中含钼约3％～12％，铝约15％～30％，镍约1％～5％，钴约0～4％，硫约5％～10％，硅约1％～5％，钒约0～0.5％，还有一定量的碳。这类废催化剂中许多稀有和贵金属可以回收利用[1-2]，一方面可以保护环境，另一方面可以充分利用有价金属。目前国内外镍钼催化剂回收工艺以湿法工艺为主，一般采用高温碱浸出[3-5]、氢氧化铵/碳酸铵浸出-萃取[6-7]、加压氨浸出[8]、酸浸出-萃取[9-10]等工艺。这些工艺存在能耗高、设备要求严格、回收效率差、环境污染严重等问题。由于失效的钼镍催化剂上积聚了硫和碳，可以通过低温焙烧吸收，将硫和碳妥善处理。针对钼镍废催化剂这种特定原料的特点，笔者拟采用一段低温焙烧-碱浸出工艺对其进行处理。由于报废催化剂中镍和钼以硫化物或氧化物形式存在，在焙烧过程中二者均形成氧化物，有利于在后续的常压碱浸出中提高钼的浸出率，同时使浸出渣中的镍富集。

1 实验部分 1.1 主要实验材料与仪器实验所用的废催化剂来自国内某废品公司，经筛选、破碎、磨粉后用于实验。废渣为灰白色粉末，91%以上在200目以下。经物相分析，本实验所用的废催化剂中钼为氧化钼、金属钼、硫化钼。废旧镍钼催化剂低温焙烧—常压碱浸出李艳荣，龚卫星，黄燕飞（徐州市北矿金属再生利用研究院，江苏徐州）摘要：主要讨论废旧镍钼催化剂焙烧—碱浸出的工艺条件。先采用低温焙烧，再用碳酸钠进行浸出，分析了焙烧条件和浸出条件对浸出率的影响。试验结果表明：当焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸出温度为85℃、浸出时间为3h、液固比为6∶1时，钼浸出率达90%以上，铝浸出率小于3%（浸出液中铝浓度小于0.01g/L）。该工艺具有能耗低、浸出率高的优点，具有潜在的应用前景。关键词：废催化剂；煅烧；碱浸文献编号：X758文献标识码：A文章号：1008－9500（2013）01－0019－废Ni-Mo合金化研究，龚，黄（金属，中国）：本文以废Ni-Mo合金为原料，先进行空白制备，再进行碱浸，对合金的物化性能进行了研究。对合金的物化性能进行了试验研究，结果表明：在650℃，时间3 h，30 g/L，85℃，时间3 h，固相配比6∶1条件下，合金的物化率在90%以上，且不超过3%（合金的物化率小于0.01 g/L）。的和较高的利用率，本研究具有：用量大；；收稿日期：2012-11-07作者简介：李艳荣（1984－），女，江苏徐州人，硕士研究生，研究方向：湿法冶金。实验研究19