镍离子去除专业吸附技术，深度除镍工程段工艺设计

镍离子去除专业吸附技术，深度除镍工程段工艺设计

含镍废水水质复杂，单一处理方法难以有效处理。 目前正在采用综合处理技术，实现达标排放和资源综合利用。

现有的含镍废水处理技术可分为传统化学法、物理法和电化学法三类。

传统的化学方法包括化学沉淀和絮凝，这是通过向含镍废水中添加定量的化学品来实现的。 该方法有效可行，但添加的化学物质可能造成二次污染，生态效益较低。 。 物理方法有吸附法、膜分离法、磁分离技术、离子交换法等。 处理过程无化学变化，操作简单。 常见的电化学方法包括电解、膜电解和电去离子技术。 这些方法利用金属的电化学特性在系统的阴极沉淀金属镍以进行去除。

镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。 含Ni2+废水对人体健康和生态环境造成严重危害。 常见的处理方法有化学沉淀、真空蒸发回收、电渗析、反渗透和离子交换树脂吸附等废水处理方法。 化学沉淀法虽然成本较低，但产生的固体废物需要二次处理； 真空蒸发法消耗大量能源； 电渗析和反渗透方法需要较大的设备投资和能源消耗，且存在膜易受污染的问题。 可见，现有的含镍废水处理工艺各有优缺点。

离子交换技术是对现有含镍废水处理工艺的完美升级。 因其出水水质好、有用物质回收、适合处理低浓度、废水量大的镀镍废水而得到广泛应用。

采用离子交换法处理镀镍废水的优点：

1、高效除镍达标：去除重金属镍离子，满足国家排放指标要求

2、资源价值化：从废水中回收有价金属镍

3、循环利用：提高水循环利用率，节约水资源

4、节能环保：减少环境污染

随着人们日益认识到镀镍废水处理资源的价值，离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法逐渐受到关注。

原则：

离子交换树脂是一种具有三维结构的不溶性高分子化合物，其官能团可与水中的离子发生交换反应。 镀镍废水中的Ni2+离子被阳离子交换树脂吸附。 所用树脂一般可以是弱酸性阳离子树脂。 当使用弱酸性阳离子树脂进行交换时，通常将树脂转化为Na型。 当含Ni2+的废水流过Na型弱酸性阳离子树脂层时，发生以下交换反应：

2R－COONa＋Ni2+→（R－COO）2Ni＋2Na+

水中的Ni2+被吸附在树脂上，树脂上的Na+进入水中。 当整个树脂层与Ni2+之间的交换达到平衡时，用一定浓度的HCl或H2SO4进行再生，发生以下反应：

(R－COO)2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，需要用NaOH转化为Na型。 反应如下：

R－COOH＋NaOH→＋H2O

这样树脂就可以重新投入运行，进入下一个循环。 处理后的废水可返回清洗槽重复使用，洗脱的硫酸镍净化后可返回电镀槽使用。

除镍树脂CH-90 Na适用于电镀废水处理中铜、镍等二价重金属的深度去除。 可选择性吸附高盐水中的铜、镍、铅、锌、钴、锰、铁等二价重金属。 离子。

® CH-90 Na是一种大孔选择性螯合离子交换树脂，带有亚氨基二乙酸官能团，非常耐用。 特别适用于阳离子重金属的去除。 大孔树脂结构确保优异的离子扩散，从而提供优异的完全去除和再生性能。 这种树脂可以从 pH 值较低的水中去除金属，是一种经济有效的方法。 将pH调节到适当的范围以去除金属，但保持在6以下，以防止形成金属氧化物和氢氧化物沉淀。 该树脂对镍有较高的亲和力，选择性顺序如下：Ni>Zn>Co>Mg>Ca>Na

除镍回收推荐工作条件：

以下操作条件是一般使用指南。 应根据具体应用选择再生条件和流速。

再生剂数量 HCl/H2SO4 120 - 200 gpl（HCL），160 - 300 gpl（H2SO4）

再生时间 30 - 60 分钟

60 分钟内慢洗 2 BV

冲洗 2 BV 工作速度

使用 NaOH 进行转化步骤

再生剂数量 NaOH 120 - 160 gpl NaOH 根据 NaOH

再生剂浓度 2 - 3 %

接触时间约为45至60分钟

4 分钟内慢洗 2 BV

以工作速度冲洗 2 BV

再生水水质应采用酸稀释，烧碱稀释应采用不含矿物质的软水。