退镀液由什么组成
环保型铜镍退镀配方主要由氧化剂、铵盐、有机胺、相应基材的缓蚀剂、提高退镀率的催化剂、主要是二价硫化物等组成。目前钢铁基材上的铜/镍/铬或镍/铁/铬镀层退镀一般采用以硝酸铵或硝酸钠为主盐，醋酸盐为缓冲剂，柠檬酸和三乙醇胺为络合剂，pH值为中性的配方。
1) 硝酸盐
退镀液的主盐是因为NO3是铜、镍、铬等金属的氧化剂，即NO3离子在阳极放电，使镀层金属溶解、剥离，从而达到去除镀层的目的。 此外，它还能防止钢基体的溶解和缓蚀。 该剂用于提高溶液的电导率。 含量过低时，电池电压高，温度上升快； 含量过高则无作用，允许含量范围较宽。
最常用的主要盐是硝酸铵和硝酸钾钠。 硝酸铵作为主盐，可以防止钢基体的溶解，提高溶液的电导率。 含量太低时，槽电压高，温度上升快； 如果含量太高，则不起作用。 硝酸铵允许含量范围较宽。 它可以在100~250g/L之间变化。 通常不需要进行测试。 按添加剂的比例添加即可。
选择不同的硝酸盐时，应选择相应的缓冲剂和缓蚀剂。 示例如下：
主盐缓冲缓蚀剂
硝酸铵 次氮基三乙酸 六亚甲基四胺
硝酸钾钠硫脲硼酸
2）缓冲器
当使用醋酸盐或硼酸进行退镀时，由于阳极电流效率高于阴极，溶液的pH值持续上升。 添加醋酸盐可以稳定pH值。 含量太少，效果较差； 含量过高则没有效果。 效果明显，镀液温度高时易挥发。 影响运行环境。 醋酸钠不需要分析和测试。 也可按添加剂的比例添加。 若镀液pH值变化较快，也可酌情添加。
3）缓蚀剂
按化学成分分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂； 按作用机理分为阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂和混合缓蚀剂，或进一步细分为氧化型、沉淀型和吸附型。 缓蚀剂的作用机制通常非常复杂，但最终需要阻止或阻止H接近基材表面，形成有效的屏障。 沉淀型缓蚀剂大多是无机化合物，能在钢材表面形成致密的层。 沉淀保护膜，如常用的锑、锡、银化合物、吸附型缓蚀剂被认为是酸性介质中理想的缓蚀剂。 其中大部分是有机化合物。 这些物质能强烈吸附在钢材表面。 这类缓蚀剂的吸附通常分为两种类型：由电流或静电相互作用引起的物理吸附和铁与极性基团共享电子的化学吸附。 大多数化学吸附缓蚀剂含有氮、硫、氧和磷。 聚合物化合物如非共价电子对元素可用于增加氢的过电势以实现腐蚀抑制。 硫脲或六亚甲基四胺和乙二胺主要起缓蚀剂的作用。 他们的内容控制很严格
选择合适的缓蚀剂可以保护基材免受腐蚀。 但此类工艺的最大缺点是新旧剥离液的剥离速度一致性较差。 新溶液的剥离速度更快。 使用一段时间后，由于溶液的金属离子浓度，游离络合剂浓度降低，剥离速度减慢。 随着剥离时间的不断增加，剥离液的性能急剧下降。 如果络合剂的浓度增加，镀液的粘度增加，电导率增加。 降低会导致剥离溶液的温度上升得更快。 在这种类型的工艺中，剥离溶液温度的升高会降低剥离速度。 这样，剥离时间就会延长，电流也需要增大，导致成本增加。
4）络合剂
络合剂具有以下作用：一是净化溶液，且不会造成镀层中金属离子的积累； 稳定剥离速度； 第二，活化镀层金属； 提高剥离速度； 第三，降低溶液的pH值。 无需使用其他酸性物质调节pH操作简单常用作络合剂的物质有三乙醇胺乙二胺硫氰酸盐EDTA柠檬酸等具有活化和配位功能
配位剂和缓蚀剂统称为添加剂。 通常添加量小于15g/L。 基体容易腐蚀。 超过40g/L，无明显协同作用，但无不良反应。 因此，不需要严格控制。 其含量只需根据溶液的pH值添加即可。 当pH值超过5.0时，可使用添加剂将pH调节至4.0。 当发现退镀速度减慢或基材被腐蚀时，也可同时加入适量添加剂调节pH值。 碱度调整至正常
例如，当选择硝酸铵作为主盐、乙酸钠作为缓冲剂时，可以按比例添加添加剂硝酸铵和乙酸钠。 其值约为添加剂硝酸胺乙酸钠=231
脱镀液是什么？
所谓退镀液，顾名思义，是通过浸泡、加热、超声波、电解等方式，有效去除工件表面镀上的一层特殊金属或金属物质镀层，且不溶解、不造成任何损伤。到工件基材。 有腐蚀且不变色的化学液体； 从这个意义上说，退镀解决方案有多种类型。 目前，国家或行业对于脱镀解决方案尚无明确的分类方法和范围，但... 阅读更多>>