专利名称：：一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法
技术领域：
：本发明属于电子废弃物回收利用工艺
技术领域：
特别是，提供了一种从电子废物中直接电解回收金属的方法。 背景技术电子垃圾，又称电子垃圾，主要是指日常生活中淘汰或报废的各种家用电器和电子产品。 目前，电子产品的更新换代寿命不断缩短，废弃电器电子产品数量持续大幅增加，成为城市垃圾中增长最快的垃圾。 电子垃圾富含Cu、Zn、Sn、Ni等多种金属和贵金属Au、Ag、Pt等，目前主要采用焚烧法获得金属合金块，即将电子垃圾进行焚烧通过氧气（或空气）去除有机成分，合金在高温下形成合金块，达到回收利用的目的。 但焚烧过程中会产生大量有害气体（如二恶英、呋喃），对环境造成严重污染。 同时，有机成分也被浪费。 除了焚烧回收金属外，湿法冶金技术也用于回收废物中的金属。 专利申请号2.6公开了一种从电子废物中提取金属铜的方法，利用氧气氧化和溶解三相床中间的电路。 对于板中的金属铜，采用溶剂萃取法从熔体中选择性萃取铜，然后进行反萃取和浓缩。 最后将浓缩液采用电镀方法电解沉积，得到电镀铜。 该方法工艺流程长，投资成本高。 传统的湿法冶金技术会形成硫酸盐、氰化物等有毒废液，对人体和环境危害很大。 采用机械和物理方法回收电子废弃物中的金属，对环境污染较小。 例如，专利申请号如 、 。 重力、磁力或其他技术将非金属与金属分离，最后金属被电解或熔炼。 但该方法存在投资大、回收成本高、金属回收效率低等缺点。 针对目前电子垃圾中金属回收方法存在的问题，提出了金属合金电解回收方法，即直接通过电解提取电子垃圾中的金属。 该法金属回收率高（》96%），由于采用吸收塔且溶液循环使用，不会污染环境。
发明内容本发明的目的是提供一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法，解决了现有技术投资高或环境污染的问题，并且实现了更短的工艺流程和更低的成本。 在回收成本和环保条件下直接从电子废物中提取金属。 本发明的工艺是a． 首先，将富含金属的电子废物放入密闭的硝酸罐中以溶解金属。 硝酸罐水溶液中硝酸与水的比例（质量比）为1:11:30，固液比为1:11:10。 溶解罐上方设有出气管8与吸收塔9连接，将废气和水蒸气吸收后再利用。 吸收塔内为水溶液或碱性溶液。 b. 将硝酸池中的溶液过滤，得到富含金属离子的硝酸盐溶液，并用NaOH溶液调节溶液的pH值至68，防止溶液转移过程中管道的腐蚀。 C。 将富含金属离子的硝酸盐溶液通过加料系统输送至电解槽，然后通直流电进行电解。 电解电动势为1.0~3.0v，电流密度为/m2，电解温度为2060℃，阳极材料为碳或Pt，阴极材料为不锈钢、碳或Pt。 电解池是一个封闭的装置。 上部有排气管直接与吸收塔相连，还设有进料和出料通道。 d. 电解过程中，阴极析出粉状或海绵状金属合金，电解阳极析出气体。 电解原理为阴极Men++ne=Me阳极40H--4e=H20+。 其中，n为自然数，代表离子价态。 , e 是电子； e. 电解结束后，取出阴极上的粉末状或海绵状金属，经过过滤器和干燥机，得到最终的多元合金金属粉末。
F。 过滤掉硝酸池中的电子废物，将未溶解的金属溶解在王水中，王水溶液中王水与水的比例为1:11:10； 然后溶解富含贵金属离子的溶液进行电解，重复上述ae步骤。 本发明具有投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高(>96％)、回收成本低等优点，适合工业化连续生产。 图1是电解装置示意图，其中电解槽1、阳极2、阴极3、过滤器4、电解液5、直流电源6、进料口7、排气管8、吸收塔9、加热管10、排水管口11、电解槽内衬为塑料，外衬为陶瓷； 电解液由电热管10加热，溶液温度由热电偶控制。 阳极产生的气体通过排气管排至吸收塔。 图2是本发明的实施流程图。 具体实施例实施例1 废弃电子器件中的印刷电路板富含Cu、Sn、Zn和QAu金属。 将500kg印刷电路板放入硝酸罐中。 硝酸罐内硝酸与水的比例为1:1。 ，固液比为l:l。 溶解4小时后，过滤溶液，过滤后的溶液通过进料管输送至电解槽。 电解槽的阴极和阳极均由石墨制成。 通入直流电，槽电压控制在1.03.0V，PH=6.0，电解温度20℃。 表1显示了不同电流密度和电解时间后的金属回收率。 然后将电路板放入王水中，溶解之前未溶解的金属，然后通过上述过程进行电解回收。
表1 电流密度和电解时间对金属回收率的影响..62..72..53..8 实施例2 富金属电子元件的电解回收。 将500kg装置部件放入硝酸罐中。 硝酸罐内硝酸与水的比例为1：2，固液比为1：5。 溶解5小时后，过滤溶液，过滤后的溶液通过进料管输送至电解槽。 电解槽的阴极和阳极均由石墨制成。 通入直流电，槽电压控制在1.03.0V，PH=7.0，电解温度40℃，表2为不同电压对金属回收率的影响。 然后将电子器件放入王水中，溶解之前未溶解的金属，然后通过上述过程进行电解回收。 表2 电流密度和电解时间对金属回收率的影响 电动势/v 电流密度/A.nr2 电解时间/min 金属回收率/%1..21..92..32..53..2 实施例3四机一脑（电视机、空调、洗衣机、冰箱和电脑）的富含金属的电子元件通过电解回收。 将500kg装置部件放入硝酸罐中。 硝酸罐内硝酸与水的比例为1：3，固液比为1：10。
溶解10小时后，过滤溶液，过滤后的溶液通过进料管输送至电解槽。 电解槽的阴极和阳极均由石墨制成。 通入直流电，槽电压控制在1.03.0V，PH=8.0，电解温度60℃。表3给出了不同电压对金属回收率的影响。 然后将电子器件放入王水中，溶解之前未溶解的金属，然后通过上述过程进行电解回收。 表3 电流密度和电解时间对金属回收率的影响电动势/v电流密度/Am-2电解时间/min金属回收率/%1..61..72..42..83..权利要求1.一种从电子废物中直接电解回收金属的方法。 其特殊工艺是：a． 将富含金属的电子废物放入密闭的硝酸罐中以溶解金属。 硝酸罐水溶液中硝酸与水的质量比为固液比1:1～1:10； 溶解罐上方设有出气管与吸收塔连接，吸收废气和水蒸气后回用。 吸收塔内为水溶液或碱性溶液； b. 对硝酸池中的溶液进行过滤，得到富含金属离子的硝酸盐溶液，并用NaOH溶液调节溶液的pH值至6～8，防止溶液输送过程中对管道的腐蚀； C。 将富含金属离子的溶液放入电离的硝酸盐溶液中，通过加料系统输送至电解槽，然后通入直流电进行电解； 电解电动势为1.0~3.0v，电流密度为200~1000A/m2，电解温度20~60℃，阳极材料采用碳或铂，阴极材料为不锈钢、碳或铂； 电解槽为密闭装置，上部有排气管直接与吸收塔相连，并设有进、出料通道。 d. 电解过程中，阴极析出粉末或海绵状金属合金，电解阳极析出气体，电解反应为阴极Men++ne=Me阳极4OH--4e=H2O+O2↑其中，n为自然数，代表离子价态，e为电子； e. 电解后取出阴极上的粉末状或海绵状金属，经过过滤器和干燥器，得到最终的多元合金金属粉末。 F。 过滤掉硝酸池中的电子废物，将未溶解的金属溶解在王水中。 王水溶液中王水与水的比例为1:1至1:10； 然后溶解富含贵金属离子的王水。 进行电解，重复上述步骤a至e。全文摘要：一种从电子废物中直接电解回收金属的方法，属于电子废物的回收过程
技术领域：
。 首先，将富含金属的电子废物放入硝酸罐中溶解金属。 将未溶解的金属溶解在王水中。 溶解产生的废气通过吸收塔回收再利用。 将溶液过滤得到富含金属离子的溶液，用NaOH溶液调节溶液的pH值至6-8。 富含金属离子的溶液通过进料系统输送至电解槽，然后通入直流电进行电解。 电解电动势为1.0~3.0v，电流密度为200~1000A/m2，电解温度为20~60℃。 分解后取出阴极上的粉末状或海绵状金属合金，通过过滤器和干燥机得到最终的多元合金金属粉末。 其优点是投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高、回收成本低，适合工业化连续化生产。文献号C22B7/公开日期2008年7月30日申请日2007年11月2日优先权日2007年11月2日 发明人 张圣恩、曲宣辉、田建军 申请人：北京科技大学