硫化钠废碱液的催化氧化研究-化学工程与技术专业论文.docx

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摘要 摘要 硫化钠废碱液催化氧化研究 摘要 工业含硫废碱液主要来源于乙烯生产和炼油等工序，其主要污染物硫化钠含量较大且COD浓度较高。目前工业上多采用高温高压空气氧化工艺，该工艺能耗高、反应时间长、效果差，不适用于处理大量含硫废碱液。本论文拟研究适合常温常压操作的电解氧化工艺，以及降低反应温度和压力的空气催化氧化法，研究具有重要的实用价值和一定的理论意义。本项目主要研究以下两个方面： 1.传统的硫化钠废碱液处理技术往往需要高温高压反应条件，或者需要大量过氧化氢等昂贵的强氧化剂，处理成本高，且存在一定的安全隐患。本项目采用氯化钠作为电解液，钌镀层钛网作为电极，研究电解氧化处理硫化钠溶液的效果。 考察了电极材料、工作电压、极板间距、反应时间、初始硫离子浓度、液体湍流度、电解质浓度及催化剂等因素对硫离子去除率的影响。结果表明，该方法适用于硫离子浓度较低(10%左右)的硫化钠溶液。当硫离子浓度很高时，氧化过程中生成的半固态多硫化物或单质硫会在电极板上沉积，影响电解反应的效率和脱硫效果。合适的工作条件为：镀钌钛网电极、极板电压3V、极板间距2cm。另外，极板间距越小，通过溶液的电流密度越大，电解速度越快，脱硫效果越好。

当板间距为1cm时，反应3h后硫化钠溶液的脱硫率可达98%以上。亚铁离子对脱硫无催化作用，但会降低脱硫率。北京化工大学硕士论文2.催化氧化脱硫具有效率高、环境污染少等优点，故本课题也对其进行了研究。空气催化氧化法是在硫化钠溶液中同时通入空气，加入催化剂，在催化剂作用下，S2.转化为S2O32'和S04。 针对硫化钠溶液的空气氧化反应，实验对比了几种催化剂的性能，发现含锰、铁离子无机固体和磷钨酸固体的催化效果不明显，而负载N.甲基咪唑磷钨酸盐的颗粒活性炭催化剂效果最好，并且这种负载型催化剂可以减少和消除磷钨酸盐在溶液中的溶解损失。另外，空气流量越大、反应温度越高，脱硫率越高。用离子色谱法考察了空气催化氧化脱硫过程中形成的各种中间体和最终产物，主要检测到三种离子，即SO42.、SO32.和SO3。 根据溶液中各类离子随时间的变化规律，提出了硫化钠溶液空气催化氧化反应的机理，即硫离子被氧化成硫酸盐的过程是一系列的反应，首先被氧化成中价单质硫S、亚硫酸盐SO3.、硫代硫酸盐SO3.，然后继续深度氧化生成硫酸盐SO4。

，反应的控制步骤可能是硫代硫酸盐的氧化反应。 关键词： 电化学氧化 空气催化氧化 硫化钠 磷钨酸 废水 试验废水中的硫磺如来自废水和石油的废水，其中的COD很高，因此需要在废水处理前进行处理。这种废水在高温下通过空气净化，且COD低，因此不适用于规模化生产。在本文中，我们将介绍一些新的和可行的方法，即： 1cm，3V板2cm离子中硫含量约为98％。3V板2cm离子中硫含量约为98％。3V板2cm离子中硫含量约为98％。3V板2cm离子中硫含量约为98％。3V板2cm离子中硫含量约为98％。1cm Na2S离子中硫含量约为98％。，铁对硫的吸附未表现出催化作用。（2）Na2S的吸附量较高且较低，其中S2．

可将其转化为S2032。 。 在空气中。 ...

在此基础上，将离子分解成硫S和S0324以及它们形成的S2032'，然后进一步形成S042。而S2032'的分解为如下步骤。 ： ；空气； ；酸；废物 北京化工大学硕士学位论文 VI 目录 目录 目录 第一章 绪论。 11．1 背景。 11．2 含硫工业废碱液的来源及组成 11．3 含硫废碱液的主要处理方法 2 11．3．1 中和法。 3 11．3．2 沉淀法 31．3．3 综合利用法。 4 11．3．4 处理废碱液的氧化法 41．4 电化学氧化法。 7 11．4．1 电化学氧化反应的分类 7 11．4．2 电极的分类及选择

81.4.3 电化学氧化法的应用 91.4.4 电化学氧化法的优点 1.5 空气催化氧化法 1.5.1 空气催化氧化法原理。 111.5.2 空气催化氧化法的应用 111.5.3 磷钨酸催化剂 121.6 本课题的研究内容 13 第二章 硫化钠溶液的电化学处理 152.1 实验原理 152.2 实验试剂与仪器 162.3 硫离子的检测方法 172.3.1 试剂配制 172.3.2 预处理 182.3.3 测定 182.4 纯钛板电极的电解 182.4.1 电解反应设备 182.4.2 实验过程 20VIl 北京化工大学硕士学位论文 2.4.3 实验结果与讨论 北京化工大学硕士学位论文 2.4.3 实验结果与讨论 202.5 不锈钢电极的电解 212.6 钛包钌电极的电解 212.6.1 反应装置 212.6.2NaCl浓度对脱硫的影响 22 2.6.3电压对脱硫反应的影响 23 2.6.4初始硫离子浓度对反应的影响 23 2.6.5板间距对反应的影响 24 2.6.6搅拌对反应的影响 25 2.6.7高浓度含硫废水电化学脱硫 26 2.6.8催化剂对反应的影响 27 2.7小结 28 第三章 空气催化处理硫化钠溶液 29 3.1空气催化原理 29 3.2实验试剂与仪器 30 3.3烧瓶鼓泡反应器空气氧化 31 3.3.1锰、铁离子的催化 32 3.3.2磷钨酸的催化 33 3.4管式鼓泡反应器 3.4.1实验装置 3.4.2锰、铁离子的催化作用 3.5.3布气头管式反应器中的空气氧化 3.6.1实验装置 3.6.2实验过程 3.7.3催化剂输入量对反应的影响 3.7.3.4初始硫离子浓度对反应的影响 3.8.3.5空气流速对反应的影响 3.8.3.6催化剂类型对反应的影响 3.9.3.7温度对反应的影响 4.0.3.8脱硫反应过程中溶液COD的变化 4.1.6反应产物的离子色谱分析 4.2.3.6.1样品前处理方法

423.6.2. 标准溶液分离谱图目录3.6.3 样品分离谱图目录3.6.3 样品分离谱图443.6.4 样品测试结果：473.7 小结49 第四章 结论与展望514.1 结论514.2 展望52 本文创新之处53 参考文献55 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ...

1.3.3 . 3.4 ． 4. 71．4．1 的 ． 4．2 的 ． 4．3 的 丁 ． 0化学 ． 91．4．4 的 ． oc：hcal O1．5 空气 11．5．1 空气中的颗粒 ． 1 11．5．2 空气中的催化剂 ．5．3 酸 21．6 tbjs 纸。

1 之 。 。 。 。 。 。 。 152.1 之 。 2 实验装置试验结果 。 。 1 62.3 之 。 1 72.3.1 之 。 172.3.2 之 。 82.3.3 之 。 82.4 之 。 1 82.4.1 之 。 电动缸装置 。 1 82.4.2 之 。 4.3 及 。 202.5 之 。 电 子 钢 板 北京化工大学 硕士论文 2.6 北京化工大学 硕士论文 2.6 之 。 6.1 之 。 6.2 之 。 222.6.3 之 。 232．6．4 S2'的计算值232．6．5 ．2．6．7 100％硫酸对废水进行电子脱硫实验．26 2．6．8 试管的制备．7 本发明的简要说明．30 3．3 烧瓶中空气催化剂．13．3．1 Mn2+／Fe2+·m3 ．3．2 TiCid·s．4 烧瓶中空气催化剂．4．1 ．4．2 Mn2+／Fe2+·m3 ．5 烧瓶中空气催化剂．92Ls ．-36 3．5．1 ．5．2 Exp．373．5．3 反应时间．373．5．4 S2． 383．5．5 空气的。 5．6 t)的。 5．7 电话】。 5．8 COD 在 me 。 6 的。 423．6．1 赤脚咖啡。 6．2 。 433．6．3 怀孕锄头。 443．6．4 迟缓 nple 测试山473．7 简要鳓一4 和4．1 。 。 4．2 。 这个的。 。

北京化工大学硕士学位论文摘要十四符号说明符号说明符号说明C 溶解氧浓度，mg·L-1白色饱和溶解氧浓度，mg·L。 1dc/dt氧转移速率，mg·(L·s)-1E活化能，J速率常数，J液体中溶解氧的总传质系数，s-1%物质的量，molR摩尔气体常数，J·(mol·K)-1r热力学温度，K北京化工大学硕士学位论文第十六章绪论第一章绪论第一章绪论第一章绪论1.1背景在乙烯生产和催化裂解、石油炼制过程中，会产生大量含硫化钠的废碱液，这些废碱液往往COD和pH值较高，含有大量的硫化物和酚类物质，占化工厂、炼油厂排放的主要污染物的20%～30%，影响这些石化企业的正常运行和废水排放达标率。其中，硫以无机离子和有机硫化物、硫醇等形式存在，易排放出恶臭的硫化氢气体。 如果不经处理直接排放，将对生态环境和人员健康产生不良影响，并可能造成二次污染。

因此近年来废碱液的脱硫处理受到众多企业和科研人员的重视，如何使这些碱液不污染环境，变废为宝，成为有价值的产品，成为业界关注的热点问题。1.2工业含硫废碱液的来源及组成按来源不同，工业含硫废碱液主要有乙烯废碱液和炼油废碱液两大类。乙烯废碱液又称化工废碱液。工业上生产乙烯时，采用高温裂解法[嵋]，裂解气中含有酸性气体，主要有硫化氢和二氧化碳。为了不影响后续生产的分离和加氢催化过程，必须用碱洗法除去这些硫化氢气体，即利用碱洗塔使氢氧化钠与硫化氢反应，生成大量的硫化钠、碳酸钠，以及过量的氢氧化钠，形成乙烯废碱液。 典型乙烯废碱液[4]组成见表1.1。表1-1乙烯废碱液组成炼油厂生产过程中，由于油品本身含有硫醇、硫化氢等硫化物及酸性杂质[31]，也需要进行碱洗，特别是液化气、汽油的碱洗工序。产生的大量废碱液硫化物浓度高、色泽暗淡、不易降解、成分复杂、有毒、有恶臭[51]，是炼油企业的主要污染物之一，已被列入《国家危险废物名录》（编号Hw35）。

同时该类污水用普通的处理系统处理时会破坏其生化系统，并排放大量恶臭气体[41。因此，废碱液是石油石化工业水质的主要障碍，是当前石化污水研究的热点。炼油废碱液主要组成如表1.2所示。表1.2 炼油废碱液组成表1—2 废油的T11e．3 含硫废碱液的主要处理方法含硫废碱液的处理在国外起步较早，一般采用美国提出的湿式空气氧化法，但因其需要高温、高压的工艺条件，近年来逐渐被成本较低的新方法所取代。处理方法主要分为两类；一是经过处理将废液中的某些组分分离出来作为其他化工生产的原料，进行综合利用； 一是将废水中硫离子等有害物质转化为无害物质，使污水达到排放标准后直接排放。目前，我国学者在废碱液处理方面也做了大量的研究和探索，提出了很多新的处理方法，主要有沉淀法、中和法、氧化法和综合利用法[2341，具体分类见图1.1]。随着技术的不断进步，开发高效、低成本、绿色环保的技术成为研究的热点。

图1.1 废碱液脱硫的主要方法 第一章引言 1.3.1 中和法 第一章引言 1.3.1 中和法 废碱液的pH值通常很高，中和法就是用酸性物质调节其pH值至中性，使硫化钠和碳酸钠溶液放出硫化氢和二氧化碳，然后将生成的废气燃烧或用于其他用途[6'7]，达到除去液体中污染物的目的。这是一种简便易行的处理方法。目前常用的有硫酸中和法和二氧化碳中和法。 (1)硫酸中和法(气提法) 硫酸中和法是向废液中加入废硫酸，使废碱液的pH值降至¨，然后用气提法收集硫化氢和二氧化碳送至火炬燃烧。 其主要反应如下[8]：Na2S+H2S04—++H2St（1.1）+H2S04—·CO2f+H20（1.2）2NaOH+H2S04—+2H20（1.3）硫酸中和法工艺简单，我国早期乙烯生产装置普遍采用此处理方法处理废水。但硫酸中和法的缺点是：废水处理不彻底，脱硫率低；另外废碱液为强碱，在酸碱交替作用下，设备往往腐蚀严重；硫化氢燃烧后生成二氧化硫，也会污染大气，二氧化碳的大量排放还会造成温室效应。

(2)二氧化碳中和法二氧化碳中和法是利用化工生产中产生的二氧化碳废气对废碱液进行中和，使废碱液中的硫化钠、氢氧化钠等转化成碳酸钠和碳酸氢钠，与硫酸法的原理基本相同。乙烯废碱液经此法处理后，pH值降至6～9，除油率达99.9%，脱硫率也可达99%以上。另外，经此法处理后的碱液中的质量分数约为20%，可以替代工业纯碱[91]。二氧化碳中和法工艺流程短，设备简单，设备造价和运行费用较低，但过程中产生的H2S仍需用火炬焚烧，释放出二氧化硫气体，会造成二次污染。另外，此工艺还要求就近有廉价的CO2废气源。 1.3.2沉淀法由于废碱液中主要的硫化物为硫化钠，即硫以无机硫离子的形式存在，因此采用铁盐、锌盐、铜盐等金属盐[10]作为沉淀剂，与硫离子发生反应，生成金属硫化物沉淀物分离，达到脱硫的目的。CuO沉淀法再生废碱液的主要化学反应为[11]：Na2S+CuO+H20-}2NaOH+CuS（1-4）NaRS+CuO+H20-}2NaOH+CuRS，L+IbS2（1.5）NaRS+H20-}NaOH+RSH（1.6）3北京化工大学硕士学位论文唐晓东等。 [6] 以氧化铜为沉淀剂，探讨了沉淀脱硫的各种反应条件，研究了沉淀剂的再生方法。北京化工大学硕士学位论文 唐晓东等 [6] 以氧化铜为沉淀剂，探讨了沉淀脱硫的各种反应条件，研究了沉淀剂的再生方法。

反应生成的沉淀物主要由CuS、CuRS、未反应的CuO、吸附的RSH和R2S2组成。沉淀物经炉内灼烧后，得到再生的CuO，可以循环使用。张秀红[10]等采用沉淀法，在沉淀反应温度为20 ℃、反应时间为30 min、CuO∶S(摩尔比)为1.5∶1的情况下，硫离子去除率可达96.78%，COD去除率可达73.83%。灼烧后生成结晶氧化铜，呈单斜晶系，纯度在99%以上。但CuO再生过程中产生的二氧化硫、二氧化碳等气体若不处理，也可能造成二次污染。1.3.3综合利用方法 (1)硫化钠结晶回收张武平[12]等采用疏水膜对上海石化乙烯生产废水进行除油，然后用结晶法从废碱液中回收硫化钠，处理后的母液和红油可进一步循环使用。此方法是在水分蒸发30%、结晶温度15 ℃的条件下，硫化钠以晶体形式析出，即可作为工业产品使用，也可达到90%的脱硫率。此方法非常复杂，运行成本较高。（2）氢氧化钠的苛化再生俞正哲、杜龙弟等[11,131]研究利用氧化钙苛化(即石灰苛化)将废碱液中的硫化钠和碳酸钠再生为氢氧化钠，其中石灰可循环使用。 主要反应为： CaO(s)+H20—C20H)2(s) （1-7）+Ca(OH)2(s)—2NaOH+CaCO3(s) （1-8）CaCO3(s)—CaO(s)+CO2 f （1-9）当反应温度在80℃以上，石灰与碳酸钠的摩尔比大于1时，反应时间大于2小时，碳酸钠的苛化转化率大于80%，实现了氢氧化钠的再生。

实验表明，经过多次使用，再生碱液吸收二氧化碳的能力与新鲜碱液相差不大，用于处理酸性废水时中和效果也很显著。（3）废碱液用于制浆造纸。废碱液中的硫化钠和氢氧化钠是造纸中碱性制浆过程中蒸煮液的组分。因此，可以利用废碱液除油，根据情况加入一些烧碱或碱性硫化物调整比例制成造纸蒸煮液[61]。这样不仅利用了废碱液，而且为造纸节省了大量成本。但由于废碱液中的油不易去除，会影响纸张的质量。1.3.4 氧化法处理废碱液氧化法主要分为空气催化氧化法、湿式空气氧化法和高级氧化法。高级氧化法又有电化学氧化法、光催化氧化法和超临界氧化法。 由于本课题采用的是空气催化氧化法和电化学氧化法，后面会对这两种方法进行详细介绍。第1章引言电化学氧化法，后面会对这两种方法进行详细介绍。 (1)湿式氧化脱硫最常用的氧化方法是湿式空气氧化(WAO)，它是一种以高温、高压、水相反应为特征的水热氧化技术。WAO反应主要包括传质和化学反应两部分。目前的研究结果普遍认为湿式氧化反应属自由基反应，分为链引发、链发展或转移、链终止三个阶段[14]。典型的湿式空气氧化法在温度15∞320℃，压力2.

在20MPa条件下，反应时间1～，用空气或其他氧化剂将污水中的有机物在水中氧化或将无机物还原的过程。由于高压下氧的溶解度大大提高，能与液体中的硫化钠充分反应，所以处理效率很高。同时湿式空气氧化适用范围广，二次污染少，氧化速度快，能源和原料可回收利用，近年来受到各国石油化工行业的青睐[15]。该法最早由美国公司[16]大规模投入生产，巴西[17]也将其应用于炼油厂废碱液的处理工艺，反应1h后，COD去除率可达79.2%。我国邵丽华等[18]处理高浓度乙烯废碱液。 在190℃、压力2.8MPa时脱硫率保持在99.5%以上，出水硫离子浓度小于2m/L；项美丽等[19]也采用此方法处理硫化钠废碱液，平均脱硫率可达99.7%。湿式空气氧化处理废碱液的典型装置如图1.2所示。图1-2废碱液湿式空气氧化系统图1-2供气筒为使湿式氧化法更加经济，低温湿式空气氧化法和低压空气湿式氧化法逐渐受到重视。

蔡红梅等[201]改进了设备操作方案，使反应温度控制在150℃～180℃的较低范围，废碱液脱硫率仍可达99.7%以上，COD去除率为40%～70%。该技术在我国上海高桥炼油厂、安庆石油化工总厂等已投入使用，大大降低了设备投资和运行费用。杜江等[15]在兰州石化公司研究了低压条件下处理乙烯废碱液的操作，当操作压力为0.6Mpa，反应温度为110～120℃时，硫化物去除率大于97.88%，平均COD去除率为89.97%。 但湿式氧化法高温高压系统长期运行时，设备的维护运行成本较高，且在这样的反应条件下难以维持稳定高效运行，系统一次性投资也较大。另外，高温高压设备只能处理小流量废水，对于大量的废碱液缺乏优势[21]。（2）光催化氧化法光催化氧化法主要利用光敏剂和紫外光（UV）作为催化剂对废碱液进行脱硫。光照某些具有能带结构的半导体光催化剂如TiO2、ZnO、CdS、WO3等，会诱导产生强氧化性自由基·OH，可以使许多难以进行的化学反应在常温常压条件下进行[221]。

高英[24]采用H202/V、03/H202/V、03/H202/IⅣ/MnCl2等组合进行实验，考察了紫外光对脱硫率的影响。采用03/H202、IⅣ/MnCl2法时，反应2h后硫离子去除率可达99.6%。俞正哲[11]等将沉淀法与光催化相结合，也取得了良好的脱硫效果。近年来，纳米TiO2也被用作催化剂[25]，发现它能催化分解污染物，且催化活性高、化学稳定性好、热稳定性好，研究热点集中在光催化反应器的设计和TiO2的分离上。光催化技术无二次污染，安全无毒，是未来绿色化学发展的方向。 但目前光催化法还处于实验室阶段，尚未实现工业化。（3）超临界氧化法（SCWO）超临界氧化法是利用水在超临界状态，即临界点（374℃，22.05Ⅷa）以上各种超临界特性，如在盐类中溶解度很小，与各种气体完全互溶等，实现高效脱硫的方法。在超临界状态下，氧与水充分接触，反应速度很快（小于），不需要使用催化剂，就能达到快速而良好的脱硫效果。目前，国内外已对卤代芳香族化合物、卤代脂肪族化合物、酚类、乙酸、吡啶、多氯联苯、二恶英、DDT、化学武器推进剂等有机化合物进行了超临界氧化处理实验。

超临界氧化没有次级污染，并且在超临界氧化过程中释放了大量的热量，这与燃烧过程相当，这是燃烧过程的，一旦燃烧过程就会出现2％，而反应却不是在燃烧过程中。清楚的是​​，它仅在实验研究阶段（4）超声氧化方法（US）氧化方法[28]污水中的离子，但也直接分解了一些非极性的有机蒸气[291。 目前，更常用的方法是将超声与其他方法相结合，但没有次级污染的优点，但是，降解效应目前不高，最常用的方法是将超声与其他过程结合在一起ICTR氧化方法电化学方法是一种使用电能来引起废水来产生吸附，絮凝，浮选，氧化还原或微电解等反应的方法。

在1940年代[301]，电化学首先是在不断的研究和开发后处理的。 方法[33]。直接出现在阳极上产生氧气，主要用于有机物的氧化降解。 Ureta等。[37'381使用金电极将多氯的苯酚和玻璃碳电氧化以氧化2、4-二氯苯苯酚和多氯的酚，并研究了其动力学的氧化剂氧化剂氧化型氧化剂，在污水中，阳极的氧化作用既有氧化剂，氧化剂都会改善反应效率。在碱性条件下[341，从而氧化并降解水中的还原物质。

许多学者[4143]表明，此主题的电化学部分是可行的。 I）/CO（II）和Fe（III）/Fe（II）。 7北京化学技术大师的论文1.4.2北京化学技术硕士学位1.4.2分类和电极的分类和选择电极的电极分为两种类型：二维电极：二维电极和三维电极[341及其相应的电反应器，同样是两种反应器，请参见表1-三个分类1-3。是由两个扁平板制成的，或者是嵌套的内部电极和外部电极的，这取决于电极的尺寸。

由于二维电极的局限性，研究发现，当二维电极之间添加不同的填充物，当前的效率大大提高，即三维电极，其中颗粒或易电极材料填充的颗粒或易碎材料通常是诸如 sand ship thy-d-d-d-d-d-d-d-d-d trape thir- peles peles shard-pears shard 。当粒子之间的距离显着增加，并且在设计反应装置时，电极反应的质量转移速度大大改善，不仅应该考虑电极的形式，而且还需要良好的电导率和电力范围。和基于钛的RU02电极，基于钛的PB02电极，基于钛的SN02电极等[34]。 铂电极原材料和成本太高，因此在工业界通常不使用它；近年来，各种金属氧化物涂层的钛电极是三维电极反应的原理。

因此，选择一个阳极的材料可以有效地减轻该问题[451] [4647]进行了更深入的研究。另一个是有机物在电极表面上的吸附，并将其氧化为CO2和H2O [48]。用两种阳极材料PT2O3和Ti/sno2.SB2O5，发现Ti/Sno2.SB2O5具有较高的电流效率。 1.4.3当前的电化学氧化方法，电化学的氧化技术已在国外和国外的废水净化领域中广泛使用，涉及印刷和染色，浪费气体处理和其他行业[5-54]。五对堆积的网状电极是IH02，两个相邻的电极板之间的距离为5 mm，电解质是硫化物的氯化钠溶液，硫化物硫化物的溶解度是一定浓度的。

研究发现，硫化物9北京的十个度纸可以有效地降解。少量的SB和F）用于含酚酚的废水，氧化酚和苯甲酸的结果分别达到60％和70％，分别含有苯酚废水。 ES也可以取得良好的结果。

1.应用的范围很广，诸如碳和水的范围是非常方便的，并且可以同时使用电化学方法。溶液在电化学反应中的传播效率[62]。

转换为S203。使用不存在的催化剂的使用越来越多。

当碱性溶液的pH值大于9时，催化机制如MN2+的形式如下。SZ-+H20-对5分钟的反应可以使硫化物的产量降低了50％。当废物碱的流动为50m3 / l时

在液体的反应中，固体催化剂不仅可以避免影响液体浓度的催化剂，而且在反应后很容易分离磷酸盐的效果。载荷。

Zhao yc等等等等】发现的的研究研究研究发现的的的的研究研究研究有着着着较较好好的的脱硫率的的脱硫率脱硫率。。。。孙波。。孙波孙波孙波孙波孙波孙波孙波【【等等【【等【【【等。。。。【。【【【。。负载磷钨】】用活性炭】用活性炭用活性炭】】酸磷钨酸磷钨酸结合及离子离子离子离子，Pf6和bf4，在在常温下有效有效地去去除了除了油品油品油品油品中油品的油品中的油品油品的油品油品油品油品油品的除了除了除了除了油品去去1 ．6本本研究本课题用溶液工业工业，使用含硫含硫含硫，使用化学和空气和和催化催化催化空气催化氧化法氧化法氧化法对脱硫脱硫脱硫进行脱硫进行脱硫脱硫处理进行脱硫脱硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫废碱液含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫含硫检查解决方案。 反应是通过不同电极材料中反应的最佳响应条件，电压，极板间距，反应时间，硫离子的初始浓度，流体湍流，电解质浓度和添加金属离子的影响。

检查了温度和催化剂的量，废物液体的初始浓度，化学工程大学作为氧化剂的Qi进行了硫化钠溶液的脱酰硫溶液的影响。 IDE溶液2.1使用电化学方法来处理阳极的阳极的电氧化效应，C12的电源很小。进一步氧化为硫酸根离子，以实现去除硫离子的目的。 响应如下：2NACL+2H20-H2T+C12T+2NAOH（2.1）2NAOH+C12} NACLO+NACL+NACL+H20（2-2）NA2S+NACL0+NACL0+H20÷NaCl+NaCl+S+S+2NAOH（2-3）C12+NA2S-NA2S - sy OS s JJ+2NAC（2.4）不断生成，可以继续参与周期。

反应原理如Yang-Yin Pole图2.1电解原理图2-L ELEC的P血液c舛北京化学学院科学论文2.2实验试剂和仪器北京化学化学分解2.2实验试剂和仪器制造量。 Co.，Ltd。北京化学工厂北京化学工厂北京Yili Fine Co. 试剂1植物1工厂在北京。 6510广东haili Group Co.，Ltd。电子精确上海Aohos国际贸易有限公司，电加热Heng Wen Drum Dry Dry Box DHG DHG 1 9245A上海 Co.固定水中的IDE主要包括亚洲装甲蓝色照明法，碘量法，离子选择电极法，间接原子吸收方法和气相分子吸收方法。

当水样中的硫化物含量小于1M∥L时，照明方法（即​​装甲的蓝光方法）或间接原子吸收方法和气相分子吸收方法可以使用iod sod and Is 10m。尿液的含量是硫化物的含量。试剂必须准确配置。

表2-3表2_3用于iod咖啡E碘y试剂浓度（1+1）氢氧化钠溶液C（NaOH）= 1 mol / l乙酸溶液C [Zn（）2]预处理北京 - -}：学位论文2.3.2由于本实验所需的高硫离子而进行的预备处理，需要首先稀释，否则将在滴答液的过程中消耗大量的碘标准溶液和硫酸钠解决方案仅使用硫化钠溶液反应，并且没有影响溶液性质的其他物质。

该方法可以排除硫酸根，硫酸根和硫酸根离子的干扰，数据的数据是可靠的。 X×16.03×1000较低的计算。

2.4纯钛板电极2.4.1电化学反应设备实验用于电解氧化方法用于硫化钠中的硫化物硫化物离子的电解液使用两个钛平板（210×180mm）。 18第2章的电化学方法是处理270的硫化物溶液。电压电压被应用于两个钛平板（30V）。反应堆出来后，它返回储罐继续参与周期反应。 检查过程（1）配备硫离子含量的反应溶液约为7.499 Na2s·9H20（分子量为240.18），109个氢氧化钠和209个氯化钠溶解在容量瓶中。

因为硫化钠很容易解决，地表水在称重之前用滤纸干燥，并且重量的重量不准确。根据前一节中所述的步骤，如表2.4所示，可以从表2-4中进行反应。从灰色到白色的固体变化，硬度不变。

二氧化钛是半导体，并且在20°C的正常温度下，进行的电导率会随着实验而进行，二氧化钛会在电极板上连续下降，从而导致二氧化钛的速度持续下降。合理地解释了阳极板中的电流是连续减少的。目前，它主要用于电极材料和保护层。 在搅拌条件下，进入孔的液体质量更有利于液体的质量，从而消除和降低了极化现象。

在北京人的化学技术中，板上的尺寸为80mm×。同时，用磁性搅拌器搅拌，如图2.4.2.6.2 NaCl浓度所示，将反应电压设置为2V。

表2-5 NaCl硫离子去除的不同浓度1'able 2.5 s2'的Remoⅶ1，培养l差异NaCl增加了NACL质量的去除率8％33.39％lo％27.69％27.69％27.69％27.69％饱和NaCl（约33.78％）的浓度增加了。 ，增加的，有助于氯反应的阳极分析。

用8％的NaCl添加了实验。硫离子的初始浓度为1000 ppm，在2V，3V和4V电压下响应4小时。在图2.6中，硫化物的浓度在图2.6中显示，伴随着电流的增加，并且能量消耗越来越多，而较长的处理时间则增加了硫离子的浓度。

当初始硫离子从10,000 ppm的增加中增加，而硫离子的十个度论文的去除率逐渐从65.7％降低到41.08％。条件是氯的阳极分析，当硫离子的数量很小时，当硫离子的浓度太大时，有足够的氯化。

在S2'的不同之处，分析M. 6.5电化学反应器的电化学反应器的影响是其内部结构包含电极，因此电极距离成为其结构特征的重要代表，从而影响了3个小时的速率。 第二章电硫化钠解决方案表2.8较低硫离子的不同极性板间距的去除速率第2章电化学方法表硫化钠解决方案表2.8不同极性板间隔硫离子的去除速率2-8 s2-8，s2'wits di di eric Plats Plats y sulf sulf sulf sulf sulf sulf sulf sulf sulf sulf sulf suly suly y Sulf aster air在3V电压，8％的NaCl中，硫离子的初始浓度在L000 ppm的电解过程下，用电解时间的硫离子的浓度变化如图2.8所示。

但是，在相同的条件下，极度的距离不应降低液体的流量，液体流量效果会削弱，而短路会增加危险。搅拌对液体湍流的影响对硫离子的去除的影响是在正常温度下的。

这是因为搅拌可以促进质量传播，因此反应器中的液体的流动降低了电极表面的边界层的厚度，流动越多，湍流的程度越高，电解质的极化效果越小。含硫的废物液体的硫酸化是硫离子的理想选择，反应条件为15％的NaCl，3V电压，反应时间为14小时。反应速率为72.12％。 ED到阳极板，这将影响阳极分析并导致总体响应率下降。

这还表明，电解氧化过程不适合治疗硫化钠废物碱溶液的高浓度，因为不添加Fe2+硫离子是42.80％或45.17％的实验，因此硫化速率的去除速率在添加了液体pH值之外的pH值更多。对实验没有催化作用当电压为第二时，果断性非常低。