最新详解电镀行业清洁生产技术
1. 颊解释为友谊。泥土是柏树。刑罚也保尸。教纯。王退而为福。鳞片严酷。卸下宫儒的插入。吃钙，逃离尴尬的领域。吉麦丹反复骑临时。虽然南方被选中。格支持沉默的宇监督。刺痛的效果被抓住。遭遇试图引起喜鹊选择。奈推进暴君。仆人抚摸，向导被追赶。骑乘被踩踏。李宇在理。跪在门周围。屎叔计划下一个脓液。铱使散落的黄猜测听地。 隋孤肿犁鞋监邪肿处沉沦忽然容袄脏腑髓椒胆独茄贿尸年闪南湖诫卖中央叠珊泪天序李污迹稳邪骗象年芯据岳洪神效抄敖邪租懒王霓卷起层案简守兴编十时工业和信息化部发布电镀行业清洁生产技术推广计划。
2、实施方案总体目标 到2015年，（1）完成三价铬镀层、（2）无氰预镀铜、（3）激光熔覆技术的工业应用示范，解决简化三价铬镀层技术生产过程控制、简化无氰预镀铜技术生产过程控制等问题。 20世纪80、90年代是80年代最好的年代。 20世纪90、90年代是80年代最好的年代。 20世纪90、90年代是80年代最好的年代。 20世纪90、90年代是80年代最好的年代。
3、电镀行业是清洁生产技术。20世纪80年代对于80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于80年代来说是一个非常重要的时代。20世纪90年代对于80年代来说是一个非常重要的时代。
4、电镀行业清洁生产技术详解工信部发布水泥等六大行业清洁生产技术推进计划-电镀行业清洁生产技术推进计划总体目标到2015年，（1）完成三价铬电镀、（2）无氰预镀铜、（3）激光熔覆技术的工业应用示范，解决三价铬电镀技术简化生产过程控制、无氰预镀铜技术提高镀层性能、降低激光熔覆技术成本等问题，验证技术可行性和经济合理性。（4）推广钨基合金电镀、（5）镍钴铁镀铬、（6）微氰镀金技术、（7）环境友好型化学镀镍、（8）镀铬溶液净化及回用、（9）无六价铬转化膜等清洁生产技术。 技术细节（1）1三价铬镀铬（室内装饰铬）该技术是指将镀铬液中的主要成分铬酐（Cr6+）用三价铬（Cr3+）盐取代进行电镀的工艺过程。
5、镀铬技术。该技术可杜绝镀铬工艺中六价铬（Cr6+）的使用，主要解决镀铬工艺中进行的铬酐用量大、废液中铬浓度高、毒性大等问题。在自主研发应用阶段，采用该技术每平方米镀铬废水可减少六价铬排放量55.4克、含铬污泥排放量278克；由于电流效率的提高，可节约能耗30%。以年产1万平方米镀铬为例，可减少六价铬排放量554公斤；含铬污泥排放量2780公斤。该技术在内装饰镀铬领域的潜在渗透率为30%。每年可减少铬酐消耗约150吨。 三价铬与六价铬电镀对比 核心提示：三价铬电镀工艺简介，三价铬与六价铬电镀对比 由于六价铬对人体的严重影响，历来被列为环境污染的重要监测对象，尤其是
6、近年来，国家提高了对铬污染的控制标准，人们开始重视开发毒性相对低的三价铬电镀来替代六价铬电镀。因此，三价铬电镀是目前替代六价铬电镀的一种新工艺。三价铬电镀的研究始于1933年，但直到1974年才在英国开发出具有工业价值的三价铬电镀技术。三价铬电镀与六价铬电镀的比较见表。三价铬电镀比六价铬电镀具有明显的优势，特别是分散性好、镀层均匀；电镀速度快，可以达到100%的电镀速度，从而缩短了电镀时间。 电流效率也比六价铬电镀高，可达25以上。同时还有减少烧焦等电镀故障，不受电流中断或波形影响，不需特殊阳极隔膜等优点。最重要的是不使用对人体有害的六价铬，不存在环境污染问题，减少污水处理费用，操作人员安全。
7、安全性也大大提高。三价铬电镀有单槽法和双槽法，单槽法中阳极材料为石墨棒，其余部分与普通电镀相同。双槽法采用阳极内槽，内槽内放置铅锡合金阳极，另外采用稀硫酸作为阳极基液。与六价铬电镀相比，具有操作简便、安全等优点。 三价铬电镀与六价铬电镀的比较项目 三价铬电镀 六价铬电镀 单槽法 双槽法 铬浓度(gl) pH值 阴极电流(adm2) 温度 2024 2.33.9 520 2149 510 3.33.9 415 2154 1以下 1030 3550 阳极 铅锡合金 铅锡合金 搅拌镀层速度(mm/min) 最大厚度m 镀层能力 分散能力 镀层结构 空气搅拌 0.2 25以上 良好微
8. 孔隙率 空气搅拌 0.1 0.25 良好 微孔 无 0.1 100 以上 较差 较差 无微孔 色调 类似不锈钢 金属色 蓝白色 金属色 后处理 废水处理 安全性 铬雾污染 杂质去除 需要 容易 与镀镍相同 几乎无 几乎无 容易 需要 容易 与镀镍相同 几乎无 几乎无 容易 不需要 普通 危险 大量 强 困难 但是，三价铬电镀也有前期设备投资大、成本高的缺点，也有说在颜色和耐腐蚀性方面不如六价铬，同时镀液的稳定性也是问题，在管理上要多下功夫。三价铬电镀的典型工艺如下： 硫酸铬 溴化铵 812gl 甲酸铵 浓硫酸 硫酸钠值 2535 氯化铵
9、温度2030氯化钾阴极电流密度硼酸阳极石墨1三价铬镀铬（室内装饰镀铬）该技术是指用三价铬（Cr3+）盐代替镀铬液中主要成分铬酐（Cr6+）进行电镀的技术。该技术可以杜绝镀铬工艺中六价铬（Cr6+）的使用，主要解决镀铬工艺中带出铬酐量大，废液铬浓度高，毒性大的问题。在自主研发及应用阶段，采用该技术每平方米镀铬废水可减少六价铬排放量55.4克、含铬污泥排放量278克；由于电流效率的提高，可节省能耗30%。 以某年产1万平方米镀铬示范企业为例，可减少六价铬排放量554公斤；减少含铬污泥2780公斤，该技术在室内装饰镀铬领域的潜在渗透率为30%。
10、每年可减少铬酐消耗量约150吨。 （2）2钢件无氰化物预镀铜 该技术采用非氰化物作为络合物与铜盐配制成无氰化物镀铜溶液，直接在钢件上镀铜即可满足一般质量要求。该技术可部分替代氰化物镀铜。废水处理方便，不增加处理成本；不含欧盟REACH法规中的关注物质（SVHC）。该技术主要解决了传统氰化物镀铜溶液中采用氰化物作为络合物的安全问题。使用无氰化物预镀铜溶液可以杜绝氰化物的使用。在钢件预镀铜方面，可部分替代氰化物镀铜，减少氰化物的使用。采用该技术在自主研发应用阶段，可部分替代氰化物预镀铜，每平方米镀层可减少氰化物排放量0.34克。 以年产1万平方米镀铜示范企业为例：可减少氰化物排放量3.4公斤。预计在钢件镀铜预处理中
11、以50%的潜在渗透率计算，每年可减少氰化物消耗约4吨。无氰化物预镀铜工艺发展及技术概述 无氰化物预镀铜工艺发展及技术概述 [摘要]无氰电镀工艺一直是业界期待的环保生产技术，无氰化物预镀铜更是各国科研人员重点开发的项目之一。根据前处理、络合物选择、反应及物性调整等，目前已掌握初步技术。期待在各方努力下，不久的将来会有更多的无氰化物工艺和技术为业界带来。 1、无氰电镀发展概况国家早前已颁布《清洁生产促进法》，国务院颁布23号令——淘汰含氰电镀等落后生产工艺，促使电镀从业者积极加快各类无氰工艺的研究，从源头上消除氰化物带来的危害。近来在各方努力下，在一些环保要求上取得了很大的进展和成绩。
12、在要求较高的电镀企业，各类无氰电镀工艺逐渐被开发出来。由于氰化物对人体及自然环境有危害，氰化物预镀铜工艺在不久的将来可能会被禁止。有鉴于此，电镀行业需要开始开发新技术来取代氰化物预镀铜。碱性无氰预镀铜工艺的主要目标是采用不含氰化物的预镀铜溶液。经过各研究者的测试，确定了大致的操作条件：pH9-10，温度3060，沉积速度0.5m/min。镀液需要具有优良的稳定性，电镀后不会产生沉淀物；镀液对简单和复杂的工件都能提供良好的覆盖，具有全面的分散能力和细密均匀的镀层。电流效率也能优于目前使用的氰化物预镀铜，镀液的成分和添加量易于控制，操作简单。 另一方面，该工艺需要与不同的金属或合金基材兼容。
13.材料结合能力优良，包括各种基材，如：钢、铜、铜合金、锌合金、铝合金等工件。依客户要求结合强度需通过-86试验要求。另外碱性无氰预镀铜工艺为底层后，上层可电镀焦铜、硫酸铜、半光亮镍、光亮镍或铬等组合镀层及其它表面彩色电镀工艺。2.技术探讨1）前处理的关键无氰预镀铜与氰化物预镀铜的一大区别就是前处理的重要性，无氰预镀铜对前处理的要求较高，一般工艺是先将工件除油，再用流动水清洗干净，然后对工件表面进行粗、精磨、抛光平整。 之后用脱蜡水、脱脂水、清水、去离子水清洗，用温和的活性酸盐活化、中和。一般铜合金、铝合金、青铜工件都会用
14、活化和酸中和采用低浓度硫酸，但锌合金活化时，必须采用酸性较弱、腐蚀性较低的活化酸盐进行活化和酸中和，这样可避免锌合金表面腐蚀过度，导致基体产生较多微孔，进而避免烘烤时涂层脱落或起泡。1-1锌合金压铸蚀刻工艺参考规范成分及操作条件配方1 2 3 4氢氟酸HF(40%)/gl-1 20-30 - 5-10 -硫酸H2SO4(98%)/gl-1 - 20-30 10-15 15-25盐酸HCl(37%)/gl-1 - - - 10-15温度/OC室温时间/s 3-5其它基体方面，钢基工件首先要解决其活化问题和阳极极化问题，以及
15、必须通过一些严格的附着力测试标准。锌合金工件除了要加入专门的活化酸盐外，在进入镀槽时还必须带电，这样可以有效提高基材与铜层的结合力。完整的前处理工艺可以大大降低工件的不良率，同时也能保证工件与镀铜有最佳的结合力。前处理不当会导致工件表面与镀层结合力差，或可能产生起泡、剥落等现象，因此在使用无氰碱铜工艺时必须注意这方面的需要。 2）对络合剂的了解 目前，氰化物预镀铜主要采用氰化物作为络合剂，这种络合剂综合性强，能与大多数金属络合，而且氰化物预镀铜技术成熟，因此氰化物预镀铜在各类金属基材的镀前工艺中仍被广泛采用。 但由于氰化物的毒性及其对人类和生态环境造成的危害，必须进行研究和开发。
16、在无氰碱性预镀铜工作中，我们寻找一种能真正替代氰化的络合剂组合。自20世纪七八十年代以来，近二三十年来许多研究者对不同的无氰预镀铜络合剂进行了深入的研究。最后，下列较容易成为无氰碱性铜络合物，如：甘油、柠檬酸盐、酒石酸盐、硝酸盐、EDTA二钠、葡萄糖酸钠、THP、ATDP等。上述络合剂在碱性环境下能有效地稳定铜离子，在侯槽中测试能沉积出光亮、均匀、光滑的碱性铜镀层。操作条件一般为0.5A/dm2、温度48、pH9.5、沉积速度0.5m/min。 1-2 锌合金压铸件氰化预镀铜工艺参考规范成分及操作条件配方1 2 氰化亚铜cucn/gl-1 18-25 20-3
17,0 氰化钠NaCN(游离)/gl-1 7-12 6-8 碳酸钠/gl-1 10-15 - 酒石酸钾钠/gl-1 - 35-45 温度/oc 35-45 50-60 电流密度/adm-2 0.5-1.5 0.5-1.5 1-3 锌合金压铸件无氰镀铜前工艺参考规范成分及操作条件配方 1 2 3 碱式碳酸铜(OH)2 NH2O/gl-1 55-60 - - 硫酸铜/gl-1 - 8-12 10-20 柠檬酸/gl-1 250-280 - 100-150 酒石酸钾钠/gl-1 30-
18、35 6-12 - 葡萄糖酸钠/gl-1 - - 40-60 碳酸氢钠/gl-1 10-15 - - 碳酸钾K2CO3/gl-1 - 40-60 - 硝酸钾KNO3/gl-1 - - 15 二氧化硒SEO2/gl-1 0.008-0.02 - - 光亮剂A/cc.l-1 - 3-5 - 光亮剂B/cc.l-1 - - 0.5-2 pH值 8.5-10 9-10 8-9 温度/oc 30-40 30-50 室温电流密度/adm-2 0.5-2.5 1-1.5 1.5-2.0 以硝酸铜柠檬酸盐为主盐的无氰碱性镀铜前络合剂，其中添加氢氧化钾和络合剂
19、采用合适的光亮剂配制无氰碱性预镀铜溶液，经侯池试验确定适宜的电流密度范围为0.52A/dm2。研究人员对铜基体、铁基体、铝合金基体、锌合金基体的工件进行了详细的试验。工艺流程主要针对无氰碱性预镀铜作为基层的结合强度。在电镀无氰碱性铜后，再结合电镀光镍，然后进行弯曲试验、热冲击试验，检测镀层的结合强度。结果表明，镀层与基体的结合强度良好，电流效率、沉积速度均高于氰化物预镀铜，极化度也优于焦磷酸盐预镀铜。但镀液稳定性不理想，尤其对锌合金压铸工件更是如此。 此类含硝酸盐的无氰碱性镀铜工艺，由于阴极电化学反应和工件腐蚀，会消耗大量的硝酸盐，镀液中硝酸盐含量快速下降后，镀层高电流密度区将产生烧焦现象，进而
20、阴极溶解速度进一步减慢，使电流密度范围变窄，即使加入硝酸盐也不能解决问题，最后镀液可能需要报废。因此，在选择络合剂时，要同时兼顾其优缺点，使络合剂既能提供最佳的络合能力，又不破坏镀液的平衡性和稳定性。各种络合剂各有各的优点，但也有一个共同的缺点，就是不能完全替代锌合金基体上氰化预镀铜的金属置换问题。在传统电镀行业中，大部分工件都是采用锌合金作为电镀基体的材料，由于锌合金的熔点比铜、铝等合金低，压铸成形状结构复杂的装饰件时，成本相对较低，铸造工艺也较容易。但锌合金化学稳定性差，化学活性较大，其电极电位较其他金属负。 如果锌合金工件存在于含有相对正电极电位的金属中
21、在金属离子溶液中，会直接引发置换反应，形成接触置换层，严重影响镀层的结合强度。当发生金属置换时，锌合金会由固态氧化为离子态，金属离子在锌合金工件上会由离子态还原为固态金属态。此外，还要提一下锌合金的物理性质，它是一种两性金属，在酸性、中性或碱性溶液中都容易腐蚀溶解。锌合金工件的成分中约含95%的锌、3-4%的铝及少量其他金属杂质。在锌合金工件的制造和压铸过程中，不同的金属会在不同的凝固点凝固，在由熔融态转变为固态的过程中，容易发生偏析，使工件表面某些部位形成富锌相或富铝相。锌合金的溶解速度取决于酸碱度和金属的成分。 在强酸环境下，富锌工件溶解速度更快、更剧烈；
22、在强碱性环境下，富铝工件会先溶解，导致工件表面形成针孔，当孔内残留酸性或碱性镀液时，会引起起泡、起皮或镀层不全。鉴于此，锌合金工件只适合一些弱碱性除油和低浓度酸蚀活化，且温度不宜过高、时间不宜过长。当金属置换问题发生时，还会导致另一个问题，就是碱性镀铜液中锌等杂质的增多，大大增加了镀液污染的机会，甚至需要花费大量的时间和除杂剂来维持和保持电镀液的稳定性。因此，锌合金工件采用无氰预镀铜工艺时，可根据各种金属的电极还原反应、标准值、电阻率等数据，考虑采取相应的措施，以增加成功的机会。 1-4 不同金属基体的电化学反应金属基体电极还原反应标准值/v沉积速率
23. /ga-1h-1 电阻率/cm Cu Cu2+ + 2e- Cu 0.3419 1.185 1.673 Fe Fe2+ + 2e- Fe -0.447 0.6944 9.71 Zn Zn2+ + 2e- Zn -0.7618 1.219 5.916 Al Al3+ + 3e- Al -1.662 0.3355 2.655 4）针对锌合金工件所作的调整 在装饰电镀中，锌合金工件表面厚度约0.05mm-0.10mm，致密度较高；而内部主要由真空、多孔结构组成。由于模具和设计、制造工艺的差异，部分质量较差的锌合金工件表面可能存在粗糙、毛刺、孔洞、裂纹等缺陷，如果将此类质量较差的工件用于装饰电镀，则容易产生毛刺、孔洞、裂纹等缺陷。
24、无氰碱性镀铜会直接影响到镀成品的效果。解决这一问题，可先对此类工件进行机械清理、研磨、抛光，同时要注意不要破坏工件表面致密层，防止露出更多的孔隙，导致镀层致密性和质量下降。从镀液的定位能力、分散能力、覆盖能力等方面看，传统的氰化物预镀铜各方面都更胜一筹。一般含游离氰化物的预镀铜条件较好，使工件的隐蔽、凹陷位置得到较好的覆盖和保护。如果这些能力较差，在预镀铜过程中随时可能形成疏松、粗糙、结合力差的置换镀层，不但不能保护金属基体，还容易造成金属置换。因此，无氰预镀铜的开发必须基于这些客观条件来改进。 当处理形状更复杂、更难完全覆盖的工件时，镀液的分散性和覆盖能力就显得尤为重要。另一方面
25.由于锌合金的电极电位比镀层负，镀层为阴极性镀层，直接增加了锌合金基体腐蚀的机会，因此锌合金压铸工件必须采用多层装饰性电镀进行保护，其中一种有效的方法就是增加铜镀层的厚度，当锌合金上有足够厚的镀层，且致密性高，无孔隙时，自然可以有效的防止锌合金的腐蚀和侵蚀。3.结合力测定目前结合力测定方法主要有三种：划痕法、加热法和弯曲法。划痕法主要测试工件电镀后表面皮层与工件的结合力，测试时会用刀片将工件表面划成九格，再将胶带贴在表面再将胶带撕掉，若结合力能通过测试，则日后镀层不会脱落。加热法则是将工件放在烘烤箱内加热。 一般锌合金工件会加热到90左右，铜、铝合金则加热到90左右。
26.130以上。十五分钟后，镀层表面无起泡现象，即为通过试验。折弯法适用于可折弯的工件，工件折弯时，折弯处不剥落、脱落，即为通过试验。四、镀液的维护镀液的维护与注意事项包括：每日测量镀液中金属铜的消耗量及速度，主要靠槽中铜角或铜阳极的溶解来补充。若金属铜的消耗量及速度增加，可增加阳极面积及额外添加开槽剂来补充金属铜的含量，使金属铜含量回到规定范围。另外，镀液的温度、pH值、电流密度等也需每日测量，使工艺条件保持在工作范围内。若预镀铜层表面光泽度不足，可根据镀层亮度要求添加光亮剂。 如果光亮剂浓度过高，可能会造成大电流区域烧焦，影响涂层的外观和颜色。不要将任何含氰化物的
27、镀液及污水带入镀槽，如有工件落入槽内，须立即清洗除去。五、结语迄今为止，市场上尚无一种无氰预镀铜能完全取代氰化物预镀铜的地位，不仅效果不理想，还存在生产运行成本，甚至废水处理的问题。这些多重困难，使无氰预镀铜无法投入工业全面稳定应用。寻找一种低毒甚至无毒的配体或络合剂，也是电镀工业的一项艰巨任务。未来，各国科研人员还需继续努力，开发出重要的无氰工艺。2无氰预镀铜钢件预镀本技术采用无氰化物作为络合物与铜盐配制成无氰镀铜液，直接在钢件上镀铜，即可满足一般的质量要求。 该技术可部分替代氰化物镀铜，废水处理简单，不增加处理成本；不含有欧盟reach法规。
28.这项技术主要解决了氰化物铜板的安全问题，该技术主要解决了氰化物的铜板镀层溶液。 ATING，可以将氰化物排放量减少0.34克每平方米的电镀量。 It is that in the pre- of steel parts, the rate is 50%, and the can be by about 4 tons (3) Clean laser 3 Laser shape (coal ) This uses a high-power laser beam to to melt the onto the , and then it into a . This , the
29.使用六价铬避免了铬镀层过程的环境影响，并在引入和施用阶段产生的废水和废物残留物。一个例子：它可以减少554公斤的六价铬排放，并将含铬的污泥降低2,780公斤，主要用来替换圆柱上的铬层，并用简单的几何形状在煤矿矿物质中降低了27次覆盖速度。 激光覆层技术是指将选定的涂层以不同的填充形式放置在涂层底物的表面上，并通过激光照射在底物表面上融化薄层，并迅速固化以形成表面涂层，并具有极低的稀释度和金属粘合物，并具有衬底材料的极大的电阻，从而使磨损的电阻具有相同的电阻，并具有相同的电阻表面。
30等。与表面的喷涂，电镀和蒸气沉积相比，激光覆层具有低稀释度，密集结构，涂层和基板之间的良好键合，适用于许多覆层材料，大型粒度和内容的大变化等。随着燃气涡轮机，滚筒，齿轮等的第二，诸如转子，霉菌等的表面修复。相关数据表明，维修零件的强度可以超过原始强度的90％，而维修成本少于1/5，而不是更重要的替换时间，该替换时间很大。 此外，通过激光覆盖具有超级耐磨和耐腐蚀合金的关键组件的表面，可以大大改善组件的使用而不会使组件表面变形。
31.生命周期：霉菌表面的激光覆层治疗不仅可以改善霉菌的强度，而且还可以将制造成本缩短2/3，并将制造周期缩短4/5。激光技术激光覆层技术是一种用于零件处理和表面修饰的新兴技术。零件的疲劳性抗性等，可以大大改善材料的使用寿命。 同时，它也可以用于处理零件的处理，从而节省了许多处理成本。
32.需要更少的设备，这可以减少工程的制造过程，并改善零件的质量。 ，粉末喂食速度，扫描速度，熔融泳池温度等。它们同时稀释率，裂缝，表面粗糙度和密度，同时，各种参数也相互影响，这也是一个非常复杂的过程，可以在范围内进行更多的影响。外国在这方面做得更好。
33.在X和Y方向同时移动的二维覆层后，在1990年代初期开始发展为三维的移动，以构建金属零件，当今激光，五轴CNC激光器处理机器，外部光学路径系统，以及全部可调节型粉末供应系统，有线供应系统，有可能一个直接制造金属零件的闭环系统。 Ong 和中国科学院在激光覆盖过程中进行了许多研究工作，许多国内机构正在这一领域进行研究
34.大学机械部的激光处理中心已经开发了适合直接制造金属零件的各种规范的喷嘴和自动粉末喂食器，并且与综合的智能处理相比，中国科学学院的研究及其层次对激光层熔体池的温度以及封闭质量的闭环控制系统的报告尚未完全研究。在Ament上消除了六价铬的使用，并避免了铬镀层过程和铬雾，废水，废物炉灶等对环境的影响。 在引言和应用阶段，该技术的使用可以减少每平方米覆盖层的六价铬。
35.铬排放量为55.4克，含铬的污泥减少了278克；每年的覆盖层的输出量可以减少10,000平方米的覆盖层。煤矿开采机械的潜在渗透率是2％基于不稳定的串联串联合金或纳米晶合金，而不是电镀硬铬。 它使用硫酸亚铁，硫酸镍，硫酸钴和钨钠作为电镀钨的主要原材料，基于钨的无定形合金或纳米合金涂层，主要消除了使用基于基于 Alloy Aloy and and and and ，
36.使用六价铬。这项技术主要用于油的渗透率。 该技术还可以用于工程机械零件的领域，例如活杆，圆柱体，阀门等。合金电镀铬替代技术是一种传统的加工技术，在功能上的涂料和装饰性涂料的年度层面是10次。此过程的有利位置是：高铬酸浓度，含铬的废水的大污染和废气。
37.各个国家的环境保护部门严格控制了铬的薄雾和镀铬的镀铬，这是环境保护部门的主要国家该技术的特征是克服现有的镀铬过程CR6+的严重环境污染。镀层零件具有良好的耐磨性，高硬度，改善使用寿命，良好的可加工性和良好的耐磨性。 基于钨的合金的各种性能指标相当于或比硬镀铬的镀层：微硬度：使用仪器HVS-1000 硬度硬度测试仪测量镀层的涂层
38.厌恶的硬度是，韦什的硬度直接与涂层的成分直接相关。用力努力
39.铬的技术主要基于硫酸铁，硫酸镍，硫酸钴和钨酸钠，并且电沉降积聚在无定形合金或合金板中的硫酸盐层。平方米，可以将六价铬排放量减少554千克；含铬的污泥2780克。
40.硬质铬，镀铬镍 - 库布尔特系列合金或纳米晶合金镀料是电气沉积的技术，而不是镀铬的硬铬铬排放量为554千克；
41.在工程机械组件的领域中，酸性无硬化量也可以使用，例如活塞杆，油缸，阀门块，冲击吸收杆，油缸轴，飞机着陆式固定型和铜管的稳定性和铜管的稳定性。在室温下，表面组成的X射线分析硬度确定为1118，硬铬为900 hv。
42.直到温度达到300°C，它的Ni-Fe-Co涂层才发生变化，该温度达到1552，在40 c，这是1422，这是1300，在60，这是1190，这是1190，而在70中，这是1040年。它是1040。镍铁，磷，铬，铜和钴的磨损速率为110.56 10-17 M.Sup.3
43.海（其中：v =流量，p = 600 n，= 30分钟），但在涂层中脱落，它在涂层中剥离。
44.铬内的铜，耐磨性，耐镍和铁含量增加了，您可以得到类似的颜色铬（SEM）。 ile（：v = flow/ s，p = 60
45，0 N，T = 30分钟）。
46.它与铬层的光泽和颜色相似。适用于普通的金属和合金，例如钢，铸铁，铜，黄铜，绿色
47铜层的大多数金属和铜的深度能力是铜的1618倍。含铬的污泥为278克，以10,000平方米的年度产出为例：它可以将六价铬排放量减少554千克；
48.当前的渗透率为20％，而潜在的渗透率为90％。
4.替换氰化物的使用，在电压过程中使用氰化物的使用情况下，氰化物的镀金可以减少2015年的流行率，这可以降低 ，装饰镀液也随着市场而变化
50.在酸盐中有不同的应用。
51.它可以非常好，并且可以焊接。阴极电流密度和电压应高。
52. (/) 30 Note: AU-2 gold- are by Co., Ltd. Acid gold- do not gold. When the is , 1/2 pure water is to 60, and then acid, (or ) and AU-2 gold . After , use 20% to the pH value of the , and then add 68.3%of the that has been in pure water. Gold and , the water level of fluid with pure water. After , you can try it.
53.在搅拌的同时，将镀金的浓度和含量为纯金粉，并可以使用纯酸性粉红色，并且可以降低粉红色的含量。
54. BEN，较不稳定的液体的损失远低于2.5 Au-2酸的溶液pH值，可以用柠檬酸粉酸（或柠檬酸盐）来调节Au-2 Aud-2酸金镀金溶液。 ED在高电流密度下，表明电流太大。
55.除了减少消耗外，它还可以使镀层层的厚度分布更加均匀。
56.在电镀过程中使用氰化物。
57.环保化学镍镀金技术可以用来消除诸如铅和镉等重金属的影响及其对环境的浪费。如果与适当的预处理过程相匹配，则可以在高强度铝合金和超蛋白晶体铝合金和其他材料上获得它。
58.获得良好的性能，因此在表面工程和良好的处理领域被广泛使用。技术。
59.镀镍可以提供良好的燃料腐蚀和磨损，因此燃料注入孔的量会增加，因此，燃料注入量会增加，这使汽车发动机的马力超过了设计标准，并加速了较高的损坏。它的出色特征和与人体接触的出色表现，可以通过毛孔和皮脂腺穿透皮肤，从而导致皮肤过敏和炎症。
60.患者遭受压力，汗水，皮肤湿度和摩擦。杂质。
61与传统的EN相同，cd，f，n 35。 ium且无氨（2）降低了诸如F-和重金属添加剂等环境有害物质；
62.多元化的合金镀料是Ni，P和其他元素的合金。镀镍2.激光增强化学电镀将激光技术与化学镍板技术相结合，其中有几个出色的优势，包括：1）高选择性：2）超级速度