电镀废水处理的方法有哪些？

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电镀废水的处理方法：目前，国内外对电镀废水的处理方法主要有：

化学法从近几十年国内外电镀废水处理技术的发展趋势看，80%的电镀废水都是采用化学法处理的。化学法处理电镀废水技术比较成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具有投资少、处理费用低、操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不断消耗化工原料，且有污泥产生，排放水难以回用，占地面积大。

化学沉淀法

化学沉淀是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。（1）中和沉淀。向含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。中和沉淀操作简单，是处理废水的常用方法。（2）硫化物沉淀。加入硫化物，通过沉淀硫化物去除废水中的重金属离子。与中和沉淀相比，硫化物沉淀的优点是：重金属硫化物的溶解度低于其氢氧化物，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不需要中和，处理效果较好。但硫化物沉淀的缺点是：硫化物沉淀颗粒较小，易形成胶体。硫化物沉淀残留在水中，遇酸产生气体，可能造成二次污染。

·氧化还原法：在废水中加入还原剂将高价重金属离子还原为微毒低价重金属离子后，再碱化沉淀分离去除。化学还原法除铬在工业上比较成熟。具体来说，工业上用化学还原法处理含铬电镀废水的方法有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、碱性硫化物法等。其中亚硫酸盐法处理量大，便于综合利用，是国内外应用最为广泛的。例如，某电镀废水中六价铬质量浓度为140mg/L，用亚硫酸氢钠处理，出水Cr3+质量浓度可降至0.7~1.0mg/L。此外，用二氧化硫作还原剂处理高浓度、大流量的含铬废水，在国内也有工程实例。亚铁盐还原沉淀法也是处理含铬电镀废水的经典方法，被很多厂家采用。例如某五金厂电镀废水：六价铬质量浓度为100mg/L，Ni2+为50mg/L，pH=4~6，经此法处理后出水达标排放。目前，英国、美国等国家用水合肼还原槽内镀铬漂洗水，反应速度快，处理效果好。另外值得一提的是铁屑法。废水的铁屑处理是从电镀废水的处理开始的，国内外许多文献都报道了铁屑处理电镀废水生产规模的情况。铁屑法整套装置易于标准化和工业化设备制造，我国一些大型电镀企业乃至乡镇企业，都采用铁屑处理电镀废水的工业化装置。氧化还原法原理简单，容易掌握，对某些类型的电镀废水有较好的效果，但其出水水质较差，不能回用；处理混合废水时易造成二次污染，一般氧化剂的供给和毒性问题尚待解决。

铁氧体法铁氧体法是根据生成铁氧体的原理发展起来的处理方法。此法处理重金属废水，可一次性去除多种金属离子，特别适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单、投资少、操作方便等特点。同时形成的污泥化学稳定性高，易于微分离和脱水。此法在国内电镀行业应用较多，但铁氧体生成过程中需加热（70℃左右），能耗高，处理后含盐量高，不能处理含Hg及络合物的废水。

离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法。含重金属废水通过交换器时，交换器上的离子与水中的金属离子发生交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单，残留物稳定，无二次污染。但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生药剂消耗量大，在应用上受到很大的限制。

吸附法吸附法是利用吸附剂独特结构去除重金属离子的方法。传统的吸附剂有活性炭、腐殖酸、多糖树脂、矿渣土等。实践证明，采用不同吸附剂的吸附法不同程度地存在投资大、运行费用高、污泥产生量大等问题，处理后的水难以达到排放标准。

电解是处理含高浓度电沉积金属废水的有效方法，处理效率高，且便于回收利用，但此法的缺点是不适合处理含低浓度金属的废水，且耗电量大，成本高，一般先浓缩后电解更为经济。

蒸发浓缩法蒸发浓缩法是将电镀废水蒸发浓缩，回收重金属废水的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属的废水。对于重金属离子浓度较低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。蒸发浓缩处理重金属废水一般与其他方法联合使用。